润滑系统设计要求——精细化控制要求钢丝绳油脂涂抹的润滑方式存在润滑油量不可控、润滑涂抹不均匀及润滑周期调整不便等弊端。为了避免上述不足，钢丝绳稀油高压智能润滑系统必须在润滑周期、润滑油量、润滑时间以及喷油压力等方面实现精细化控制。并且以上控制特性还能根据生产作业的实际情况进行实时调整，以达到钢丝绳润滑的有效性、可靠性、安全性和经济性的统一。（4）各滑轮组上方均设有压绳导轮，可有效防止钢丝绳跳动对喷嘴造成损坏。稀油润滑装置的工作原理：系统的压力由压力开关控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力***正常为止。稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走。稀油集中润滑系统的部件：降低油箱温度的装置——冷却器。常见的冷却器有列管式和板式冷却器。列管式冷却器较板式冷却器来说换热效果较差，但其体积较小，相对来说应用也很广泛。并且以上控制特性还能根据生产作业的实际情况进行实时调整，以达到钢丝绳润滑的有效性、可靠性、安全性和经济性的统一。稀油润滑装置的结构特点：在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀，用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的出油口处，装有一个电接点、温度计和温度控制器，用于控制工作油温；当出口油温高于某一调定的温度时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温***正常为止。当出口油温高于某一调定的温度时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温***正常为止。稀油集中润滑系统的部件：供油装置——油泵。稀油集中润滑系统的工作压力在0.3~0.6Mpa，属于低压范围，多采用齿轮泵。对于高低压润滑系统的高压部分会采用柱塞泵来供油。稀油集中润滑系统具有以下特点:：1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求;2)压力供油，供油量充足;3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠;稀油集中润滑系统的部件：供油装置——油泵。稀油集中润滑系统的工作压力在0.3~0.6Mpa，属于低压范围，多采用齿轮泵。对于高低压润滑系统的高压部分会采用柱塞泵来供油。稀油集中润滑中还包括以下两种润滑系统：1）回转活塞泵供油的集中循环润滑系统。2）齿轮油泵供油的循环润滑系统。稀油集中润滑系统根据润滑元件布置形式不同分两种：整体式结构和分散式结构。根据润滑点的设置要求，选择在悬臂梁端部改向定滑轮组、臂架T型架托绳滑轮组、后大梁中部托绳滑轮组、后大梁端部改向定滑轮组及机器房内四卷筒机构上部等位置安装5组润滑油喷嘴。)