我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，通过***自然科学以及各部委的支持，以南京工业大学为代表的陶瓷膜研究团队已经能在实验室规模制备出无机微滤膜及超滤膜等，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入90年代，原***科委对无机陶瓷膜的工业化技术***了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。我国已初步实现了多通道陶瓷滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得了成功的应用。陶瓷膜新产业，将中国膜应用领域拓展至高温、高压和耐腐蚀环境，一举打破了西方的技术，填补了中国在这一领域的空白。徐南平主持的南京工业大学膜科学技术研究所，成为国际无机膜学术界极为关注的高水平实验室之一。他们自主开发的陶瓷膜装备能够在化学反应存在的极端环境，实现无清洗状况下3个月以上的连续稳定运行，这被认为是中国陶瓷膜装备能够在连续化大工业中应用的保证。这些研究成果先后获得江苏省科技进步一等奖、***化工行业技术发明一等奖，2005年***技术发明二等奖。各种性能和特点符合制药行业的市场趋势，使膜行业的市场规模不断扩大。据报道，2017年，我国膜行业整体市场规模超过1600亿元。自2011年以来，平均复合增长率已达到27%以上，发展势头不容低估。此外，根据2019年至2023年深市场研究报告和膜工业***战略建议，中国膜工业有400多家从事研究和生产的企业，企业数量较多。产品还涉及广泛的应用。以中药行业膜分离设备的应用为例，在中药应用中，膜分离设备主要过滤***、微粒、高分子杂质或脱色物。用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建***。)