锻造加工能保证金属纤维***的连续性，使得锻件的纤维***与锻件外形保持一致，金属流线完整，具有更好的力学性能和更长的使用寿命。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制板材、型材或焊接件外，多采用锻件在现代工业中，锻造作为一种古老工艺不但没有趋于衰亡，而是历久弥新，在各种复杂环境下工作的金属部件很多都通过锻造制造。而高、精、尖的工业、交通和其他产品，更是必须大量使用锻造部件才可以满足苛刻的需求，如***站的蒸汽发生器、压力容器，发电站汽轮机组的叶片、大型发电机转子，航空发动机的涡轮盘和涡轮叶片，飞机的主梁、隔框和起落架支柱等，都必须采用锻造自由锻造的镦粗形式------2、端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。3、中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。拔长操作要求1）长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔，以保持平衡和将缺陷挤到两端去。2）钢锭经轻压倒棱后，立即在高温下采用大送进量和大压下量拔长，以有利锻合内部缺陷。3）拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下量否则会产生折叠缺陷4）平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应小于2.5。5）沿坯料对角线锻压时应轻锻，以免心部产生裂纹6）在上、下平砧上将大截面坯科拔成小直径锻件时，应先拔成正方形或六角形截面，至接近锻件尺寸后再倒棱、滚圆。小型锻件倒棱后还可用摔子整理形状7）拔长后应沿全长修整、校直，达到表面平整光洁，轴心线不弯曲。修苗时送进量要大。)