立式加工中心CNC数控系统加工程序编制一、立式加工中心加工程序编制的基本过程简单来说，立式加工中心加工程序的编制过程包括，做好准备工作、选择编程方法后才是程序的编制。具体我们来看一下。1、首先要做好程序编制的准备工作在立式加工中心工件加工程序编制前，首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解，掌握其操作技巧，在一个要分析工件的图纸和工艺要求，以便进一步明确工件的加工内容及相关工艺及精度要求，继而确定出合理的加工方案以及选择合适的加工刀具和夹具，这一步是整个工件加工的基础，如处置不当，可能会对后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影响。因此，不仅进口品牌很多，而且国内的制造厂商也逐渐增多，加工中心的形式也开始显得五花八门。加工中心换刀装置直接换刀方式就是指换刀过程由刀库和主轴箱配合完成，这是直接的换刀方式。刀库固定方式中，主要通过主轴箱的移动进行选刀。刀库可以是保持静止的，也可以只进行位置旋转。前者只能进行顺序选刀，适用于刀具数量较少的加工中心，而后者可以实现转位选刀。这种选刀方式减少了刀库的移动，可以大大简化刀库的设计结构，对换刀过程的控制也简单可靠。若是考虑不周，将会造成机床超程，更换刀具，影响加工精度或重新进入试切阶段而造成浪废工时等不良后果，也增大了出现废品的可能性。加工中心零件如何装夹与***加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的***面为参考基准，确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较复杂。三坐标导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。工件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种刀具，这就要夹具既能承受大的切削力，还需满足***精度要求。加工中心的自动换刀（ATC）功能决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性需要夹具比普通机床结构简单紧凑，夹紧动作准确迅速，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，还要能灵活多变。成组夹具成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。使用成组夹具的基础是对零件的分类（即编码系统中的零件族）。通过工艺分析，把尺寸相近、形状相似的各种零件进行分组，编制成组工艺，然后把***、夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的设计方案。对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹紧精度高等特点。总之，加工中心上零件夹具的选择要根据零件精度等级，零件结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在此，推荐选择顺序：优先考虑组合夹具，其次考虑可调整夹具，后考虑专用夹具、成组夹具。当然，还可使用三爪卡盘、虎钳等大家熟悉的通用夹具。)