ZEISS***-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。适用于ZEISS***-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒使用TL3模块时，探针长度=30-150mm；长加长杆=100mm；大探针重量=15g；小探针直径=0.3mm.的CT应用技术巡演环节，蔡司的应用***结合现场的多台CT系统及PiWeb、CALYPSO等智能软件平台，就产业所关注的无损尺寸及形位公差测量、模具修正、高速的过程尺寸及缺陷监控、低密度材料微观分析难题做了***的展示，与会嘉宾收获了更直观及的方案体验。本次蔡司工业CT技术开放日为行业***及与会嘉宾提供了一个高水准的国际化交流平台，覆盖了基础理论、全新产品技术、行业应用等维度，得到众多与会嘉宾的高度认可并达成可识，一致认同此年度CT技术日将利于推动产业对于工业CT技术的认知度及广泛使用，提升多个行业领域研发及制造阶段的质量水平！经过几十年的技术创新和发展，齿轮测量技术已经可以满足很多区域的测量，如未知轮廓、实验室测量、单件及批量化、生产车间、内外齿轮测量、三或者四轴联动式、垂直或水平装夹等多用途需求。其中主要体现兼顾：1，满足多元化的齿轮测量要求；2，满足包括壳箱体等在内的几何量测量需求，这样不仅能提高利用率，还可以节省额外专用齿轮检测装备的***及其相关培训、使用、工程及维护成本。近几年随着我国工业和经济的快速发展，我国的齿轮被广泛的使用在航空航天、机械制造、交通运输、机床加工等等近二十几个行业领域中，对齿轮的技术要求和质量要求也越来越高。所以齿轮的量测已然成为了众多坐标测量机常见的测量事项之一，可预期基于坐标测量机的***齿轮测量方案将继续开拓更广阔的空间！上世纪七十年代，在齿轮测量领域中使用坐标测量机来测量就越来越多，经过四十多年的创新和经验积累，计量科技的发展让坐标测量机在现代的传动系统检测中，拥有比较鲜明的优势和特点。)