PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。回收处理后的原料用途很广,可再作成瓶子,地毯,打包带,纤维填充物等。由于重量轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。瓶的形状和便利性油瓶技能的不断行进，软油瓶的功用也随之行进。以液体油瓶为例，在开口处设置一个阀门和瓶盖相连接，在翻开油瓶时，扭动盖子就可使得油瓶内部的吸管弹出来，按动盖子，内部的液体就被揉捏出来。PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。薄膜级先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。PET生产厂家都有自己的品质检测部门，使用苏州欧标仪器相对应检测仪器快速、准确的判断PET瓶质量优劣。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。)