企业视频展播，请点击播放视频作者：任县飞旺机械制造厂滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。大型滚丝机厂家故障情况原因解决方法主电机不转断路器脱落合上即可刀闸***熔断更换电磁阀不动作整流块烧毁变压器烧毁***管烧毁阀门卡住清理滚压时工件不熟轮杆转速过高调低进给速度过快调慢进给过深调整滚压压力过大调低压力表指针震动吸油滤芯堵塞活动轮杆进给太慢油缸密封胶圈损坏更换管路有泄漏检修压力调不高油泵磨损更换液压油粘度过低溢流阀失泵不上油电机转向不对调整滑动座不退回电磁阀卡住清理油泵上油但无压力溢流阀堵塞滚压工件螺纹不一致工件不正圆工件有锥度中径过大，外径过小进轮深度调整不正确滚压时间太短滚压压力太小中径合格外径过小毛坯直径过小中径过大外径合格毛坯直径过大中径过小外径过大两滚轮中心距过小滚压时间太长滚压压力太大滚压时产生细屑和鳞片牙位调整不好调整滚压时间太长，支撑块过低中径无锥度，外径有锥度毛坯有锥度工件螺纹一头深，一头浅两滚丝轮平行调整不好，需重新调整滚压时工件上跳支撑块过高两滚丝轮直径不同工件螺纹顶峰刮伤支撑块过低调整支撑块光洁度太低支撑块平行度太差磨平液压油有泡沫油箱内油面过低，油泵进空气。硬度计注意事项：除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差。小型滚丝机工件P以两中心孔***夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件.扩展与剥落的动态过程以及循环硬化与循环软化特性。随着市场对链条产品耐磨性能的要求不断提高（ε＜1%），系统地研究滚子链、套筒链、齿形链以及特殊工况使用的链条等众多产品的磨损特性势在必行。滚丝机用途三轴滚丝机滚丝机安全技术操作规程加工工件时,整调支撑片时必须先停车。作为一种技术发展趋势，磨损历来是链条产品而又易察觉到的关键技术指标之一。全自动滚丝机大型滚丝机滚丝机故障原因与消除方法工件螺丝顶峰磨伤;消除方,1、支承块过低；2、支承面光洁度太低。滚丝轮螺纹在倒角处损坏,1、滚丝轮倒角太陡或太小；2、两滚丝轮端面不在一平面内。滚丝轮成块状碎裂,1、毛坯肩部与滚丝轮端面接触；2、毛坯肩部与支承块端面接触；3、支承块的位置调整不好卡住了毛坯；4、进给深度超过螺纹深度。)