闭路循环喷雾干燥机是催化剂粉体制备的专用设备。系统采用气密性设计，氮气循环，使得设备更加安全，产品品质更好，同时可以回收。在规定的条件下的蒸发能力100～120Kg/h。整套设备由供料系统、高速离心、电加热器、送风机、换热器、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔等部件及电气控制系统组成。催化剂专用闭路循环喷雾干燥机工艺参数(1)待干燥物料：催化剂料液(2)惰性循环气体：氮气(3)料浆溶剂：(THF)(4)料浆固形物含量：9～11%(以10%计算)(5)干燥塔进风温度：170～180℃(可调，以180℃计算)(6)干燥塔出口温度：120～130℃(可调，以120℃计算)(7)产品残余溶剂含量：26～30%(以28%计算)(8)溶剂蒸发能力：100～120Kg/h(9)电源：380/220V50H(3相5线)(10)加热方式：防爆电加热方式(11)雾化方式：高速离心雾化(12)收料方式：旋风除尘器布袋除尘器(13)尾气处理：冷凝塔回收溶剂-冷凝后排火炬系统(14)(THF)物性参数：沸点：66℃,蒸发潜热：97.927Kcal/Kg,比热：0.4681Kcal/Kg?℃,极限：上限11.8%下限2.3%闭路循环喷雾干燥机回收装置闭路循环喷雾干燥机设置的洗涤-冷凝器，其目的之一是冷凝从物料中带出的进入惰性气体中的有机蒸汽，洗涤液就是固体中的。目的之二是洗涤气体中的粉尘，防止堵塞加热器。在生产中，溶剂回收十分重要；回收越好，生产成本越低，效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置，经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断地循环喷淋，将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。闭式循环离心干燥机采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。喷雾干燥的过程是在高温下，通过热气体带动雾状的液体，“闪蒸”使液体蒸发完。酒精蒸发至密闭系统后，系统内就充满了可燃气体，生产时存在一定的***性。根据资料数据可知，可燃气体必须在一定比例范围内混合，才会发生燃爆，即在极限范围内才会发生(酒精气体的极限浓度范围为3.5%～15%之间)。影响气体极限的因素很多：原始混合物温度越高，则极限范围越大(如在50℃时，极限为4%～9.8%，而在100℃时极限扩大为3.2%～10%)；原始混合物压力增大，极限范围也扩大，且上限显著提高(如在压力为1MPa时，极限为5.9%～17.2%，而在压力为5MPa时，极限扩大为5.4%～29.4%)；另外，极限与含氧量、惰性介质、容器大小、能源有密切联系。所以，条件是由多种因素综合作用产生的。闭式循环干燥机还可用于对料液中含有或产品中含有易氧化、、等的物料。通常情况下，在这些干燥过程中，物料是不能接触到氧气的，因而所使用的载热体大多为惰性气体，比如氮气、二氧化碳等。此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。从结构组成上来分析的话，闭式循环干燥机系统主要包括的组成部分有：喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等。)