改性PBT注塑时常见问题解决方案注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。改善方法：1.注塑工艺上可以通过提升注塑温度和注塑压力来提高材料注塑时的流动性，同时可以通过提高模温和***速度来减缓材料的过快冷凝。玻纤增强PBT注塑过程易产生较多的模垢原因：模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。模具温度影响。由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。)