环保袋的功能性纤维。如锦纶本身抗紫外线的能力较差，因此需要在制造锦纶的聚合物中加人少量的添加剂如锰盐和次磷酸、硼酸锰、硅酸铝及锰盐一钵盐混合物等，即能制得抗紫外线锦纶。功能纤维主要是指对能量、质量、信息具备储存、传递和转化能力，对生物、化学、声、光、电及磁具有特殊功能的纤维，包括高效过滤、离子交换、选择性吸附和分离、反渗透、超滤、微滤、透析、血浆分离、吸油、水溶、导光、导电、变色、发光和各种医学功能的纤维，还包括提供舒适性、保健性、安全性等方面的特殊功能及适合在特殊条件下应用的纤维。功能纤维种类很多，性能各异，其分类和应用。它比抗静电纤维的导电性要强。因此，导电纤维的消除和防止静电的性能远高于抗静电纤维。其导电原理是纤维内部含有自由电子的移动.而不依靠吸湿和离子的转移，即使在低湿度条件下也不会改变导电性能。导电纤维品种较多，大致可分为三类本身具有导电性。环保袋填充料是在涤纶、锦纶、丙纶等纺丝时加入以错、硅、艳的氧化物及微量的钠、铁等元素为主的微粒于纤维中制成的。在采用热空气处理时，热处理的温度一般为180到200摄氏度，大的热收缩率在百分之二十二到百分之四十之间。常用于制造无纺布袋絮片和衬垫等材料防风湿纤维是指某些能产生较大负电荷，并因此能减轻风湿病患者病情或病痛的纤维，它具有低导热和能产生高电位差的特点。抓纶和抓化聚乙烯纤维等属于这一类纤维，具有保暖性好、吸湿性差、易积聚电荷等特性可加工成内衣、衬里、护肩、护腕、护膝等产品。此外，医用保健纤维还有抗炎症纤维、抗凝血纤维、免疫抑制纤维、抗烫伤纤维等。高性能纤维，所谓高性能纤维，是指只有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、难燃性及突出的化学稳定性的纤维，是近年来高分子纤维材料领域发展迅速的一类特种纤维它们被称为是继代锦纶、涤纶和睛纶及第二代改性纤维包括差别化纤维之后的第三代合成纤维环保袋原料如果使用的原料纤维不是纤维素纤维，而是其他种类的纤维，则纤维网的加固必须依靠粘合剂的作用来达到。环保袋原料生产设备一次性投资费用较大，工艺流程较为复杂，而且对原材料及成品的输送和存放、运转操作、质量控制要求较高。纤维网成形机理的区别湿法环保袋与造纸在工艺原理上是相同的，它们都是将纤维悬浮液变成均匀的湿纤维网，而且必须脱掉其中百分之九十五以上的水分，在成形过程中还需进一步脱水，使其成为固态的、均匀湿成形层。但二者的区别主要表现在成形的浓度不同。一般而言，造纸的成形浓度在百分之零点一到百分之零点五之间，而湿法环保袋的成形浓度则在百分之零点零一到百分之零点零五之间，二者相差10倍。此外，湿法无纺布袋的脱水和成形几乎都是在流浆箱中同时进行的而造纸的脱水全部靠网进行，成形则主要靠流浆箱来完成。环保袋轧光整理用的轧光机与传统纺织品后整理用的轧光机一样，只是轧光机轧辊的组合方式与工艺条件稍有不同。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。轧光一般采用一只钢辊、一只棉辊或纸辊，而不用塑料辊，轧光效应产生于环保袋与钢辊接触的一面，属单面轧光也有采用两只钢辊，以达到两面轧光效应，下钢辊仅对棉辊起平整作用。一般只有当环保袋的定积重量大于60克每平方米时才使用，如定积重量小于60克每平方米则环保袋易轧坏，表面效果不佳。在轧光整理时，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍低于热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，轧光整理时采用两只钢辊进行，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。)