铸铝锅炉技术产生于欧洲，因为欧洲拥有成熟的工业技术文化和社会管理，铸铝锅炉产品得到了很好的发展和应用。铸铝锅炉产品在2008年中国举办奥运会时开始在中国使用，因为铸铝锅炉采用和空气全预混表面燃烧型式，烟气中氮氧化合物（NOx）排放稳定的低于30mg/m3，这比烟气回流式燃烧方式（FGR）的氮氧化合物排放要低很多、运行也要稳定。因为铸铝锅炉材质是合金铝，合金铝的导热系数是常规锅炉钢材导热系数的5倍；同时铸铝锅炉和烟气换热采用便于冷凝水排放的垂直对流换热型式，所以铸铝锅炉效率很高，比一般常规燃气锅炉10%以上。这里我们首先说一个冷凝炉里关键的部件——主换热器，目前主要分成两类，一种是硅铸铝，另外一种是不锈钢。把硅铸铝作为主换热器的冷凝炉品牌有德国博世、德国伯爵、德国沃乐夫、法国德地氏等等;把不锈钢作为主换热器的冷凝炉品牌有美国积顿、德国菲斯曼、德国威能、意大利阿里斯顿等。两种主换热器材质各有千秋，优缺点共存。就目前来看，国内市场中还是以不锈钢为主，这里***讲下不锈钢主换热器，积顿自主研发的316L不锈钢换热器，耐腐蚀能力极强，正常使用寿命可达25-30年，当然过硬的产品技术也带来相应的成本更高。所以大家在选购冷凝炉的时候，如果主换热器是不锈钢材质的，一定要问商家是什么材质的，如果是304不锈钢的，那一般价格会比较便宜。积顿的316L不锈钢显然更厚道一些。冷凝锅炉是采用冷凝技术回收壁挂炉排出的高温烟气中的潜热，增加燃气利用率。冷凝技术并不是一个非常高难度的技术，常规的壁挂炉厂家一般都能做到。也不是近几年才有的，早在70年代初就已出现。其主要的难点是在于如何解决烟气降温后产生的酸液对主热交换器的低温腐蚀问题。欧美在70年代初就已经在使用冷凝技术了。当时使用的是接触式冷凝技术，即高温烟气直接与一次水接触，一次水吸收潜热，烟气降温后排放。这也是大型工业锅炉所用的省煤器的前身。其缺点如下：1、会使得一次水酸化，必须经常使用化学碱中和，成本不低。2、一次水是开放式的，不能用在密闭系统中。3、体积较大，不适用于家用锅炉。到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。模块锅炉系统可实现供暖，热水，及泳池加热并可同时使用。本系统共分为制热系统、换热系统以及储热输送系统等三大系统。制热系统即为模块锅炉主机，根据实际需要总功率匹配大小。储热输送系统：通过板式换热器交换的热量经过循环泵输送到保温蓄热水箱，再经过变频水泵输送至热量所需区域。换热系统是通过板式交换器对燃气锅炉以及终端系统进行热量交换，应用板式换热器可以有效的避免杂质进入到燃气锅炉循环系统中，可以减少结垢，延长主机使用寿命。冷凝燃气模块锅炉有以下优点：燃气模块冷凝锅炉采用多模块联合工作，具有体积小，能效高的特点，可同时为多个需要热源的系统提供不同热量。)