企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司液压油混入水会产生哪些危害？如何看待液压油在操作中产生的气泡？水对液压系统的危害主要有：①能够与磨床液压油厂商起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；②水主要的影响是降低润滑性，加速高应力部件的磨损；③能造成控制阀的粘结，在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害；④还能腐蚀、锈蚀金属。磨床液压油厂商中混入气泡对液压系统非常***，较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速磨床液压油厂商油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能，但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫，用户要多加注意：1、液压油进水2、不同品牌的液压油互混3、密封件泄漏空气是如何进入液压油中？有何危害？防止的办法有哪些？注入系统的磨床液压油厂商真空脱气不够，或泵的入口或吸入管漏气都会使气体进入磨床液压油厂商中。带有大量气体的磨床液压油厂商在系统运行中会产生气蚀、震动、噪音、爬行，迟缓反应何软操作，并使油质加速老化。防止的办法：①所有泵的吸入油管安装在油箱液面下；②保证泵吸油充分，吸油管不漏气；③为利于系统中排出气，可在系统的高处安装放气阀。注塑机液压油的选择标准有哪些？注塑机是塑料加工过程中，聚合物加工会消耗大量能源，并且在冷却装置、空气压缩等环节也会产生大量的能耗，这么大的能量消耗的注塑机，对液压油的要求也就自然而然产生了很高的要求标准，那么怎么选择注塑机的液压油呢？这里有三大标准可以作为参考！选择磨床液压油厂商的标准之一：选择粘温性适合的液压油。系统冲洗后的目标清洁度通常会设定比正常工作时高两级，如正常工作时为NAS8级，则冲洗的目标清洁度应设定为NAS6级。注塑机在工作温度和启动温度对液压油的粘度要求关系到注塑机的液压动作的流畅性，以及传递的精度高低，直接影响注塑机的工作效率，所以注塑机选择液压油要考虑粘度和稳定性是否是符合生产工作要求的，如果不符合要求要及时更换，同时根据不同的外部环境温度，也需要适当选择合适的液压油。选择磨床液压油厂商的标准之二：抗磨性液压油，一般情况下在高压工作下，会增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液压油是硬性要求，不仅仅可以减少摩擦对注塑机的损坏，还可以提高工作效率，同时这种液压油还有防锈、***化的作用，注塑机优先考虑的抗磨性液压油，一般多选46号或是68号。具有良好的抗泡沫特性，保持液压系统压力平稳顺畅始终处于良好状态。选择磨床液压油厂商的标准之三：液压油的剪切安定性。买好油、勤检查、及时换油常规液压油使用不久后容易形成油泥，增加人工费和停机损失。在生产过程中，液压油在经过泵、阀的微孔时会受到剧烈的剪切，这个时候对液压油的性能效果就会有所损伤，所以在选择液压油的时候，对液压油的抗剪切能力要有一个高要求的选择标准，对维持注塑机的功能性有很好的保护作用。选择液压油有标准，在使用液压油过程中也要有标准，有些液压油在使用一段时间后，本身的使用***会降低，这个时候就要及时更换。如果液压油中含有大量的固体颗粒，不但会造成过滤器、伺服阀、阀孔的堵塞，还会增大泵和运动部件的磨损，造成设备故障。液压油变黑，或是液压油中存在一些杂质，就是在提醒我们液压油已经出现问题了，要重视起来及时的补充更换液压油，这样既是对注塑机的使用的***，也是省时省电，进行工作的有效保障。)