高压稀油智能润滑系统的具体实施运行参数修改方便系统采用SIEMENSLOGO!当润滑系统启动时，润滑泵首先自动启动，当供油压力达到出口压力设定值后，PLC控制打开相应电磁阀并开始对钢丝绳进行喷油润滑。230RC型PLC，因其自带显示模块，可实现润滑周期、润滑时间及喷涂时间等参数的轻松调节。运行或检修人员只需根据实际润滑情况，通过B45~B48模块进行润滑时间的调整，通过***~53模块进行累计运行时间的调整，通过B60~B63模块进行润滑周期的调整，通过B71~73模块进行喷涂时间的调整。根据各润滑点的不同工作情况、不同润滑要求进行精细化设置，实现每根管路滑润的个性化设置，以满足各种不同工况要求。喷油量的精细化控制还可节约用油量，防止润滑过量造成作业环境的污染。稀油润滑装置的结构特点：型号后带“A”者为有压力罐的装置，可满足发生事故或突然停电时，储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油，但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装，不得向下安装（对较小的旋启式单向阀允许向上安装），附图中应作相应改变。配有电控柜和仪表盘，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报**。通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命，润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。稀油集中润滑系统的部件：清净过滤装置——过滤器。水泥厂常见的有圆柱双筒过滤器和磁过滤器。圆柱双筒网式过滤器应用在出油钱，过滤精度在0.08-0.12mm。磁过滤器应用在回油前，主要用于清楚含铁末杂质，过滤精度较低。注意：清洗完过滤器滤网要用压缩空气将其吹干。稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走。后一种加热方式比较剧烈，有时会使油质发生热裂化反应，降低黏度并生成胶质沉淀。稀油集中润滑系统具有以下特点:：循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果;通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命，润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。稀油集中润滑系统组成——主机启动控制。在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。稀油集中润滑系统具有以下特点：循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果;通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命，润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。稀油润滑装置的工作原理正常操作时，一台齿轮泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替使用，通过按钮开关启动和停止。)