气动柱塞泵控制方式气动柱塞泵控制分为：压力补偿控制、远程压力补偿控制、负载敏感控制、扭矩限制控制、电控。1、压力补偿控制：如果柱塞泵的排油量压力接近预先设定的压力时，泵的排油量会自动减少到维持该压力的蕞小量。设定压力可以手动调节。2、远程压力补偿控制：压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程操控。附带压力补偿型安全阀。设定压力可以手动调节。3、负载敏感控制：自动控制泵的排量，使蛛丝啊泵下游侧的流量控制阀的前后差压为恒定值。是控制柱塞泵以蕞小限度流量和压力驱动负载(传动器)的节能性控制方式。4、附带压力补偿型安全阀。设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控来远程控制。5、扭矩限制控制：结合驱动泵的电机的负载容量，排油量可自动控制。流量设定可以手动要接。负载压力补偿型安全阀，设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程控制。6、电控：流量控制模式时，根据流量控制信号控制泵的排量，如果泵的排量压力接近设定压力时，则自动切换为压力控制模式。需要专用控制器。附带压力补偿型安全阀。这顶压力可以手动调节。变量柱塞泵的优缺点变量柱塞泵是由电机做为动力源，经过鼓型齿联轴器带动减速机转动，那么变量柱塞泵在实际使用当中有哪些优点和缺点呢？一、变量柱塞泵的优点：1、参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大。2、容积效率为95%左右，总效率为90%左右。3、寿命长。4、变量方便，形式多。5、单位功率的重量轻。6、柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。二、变量柱塞泵的缺点：1、结构较复杂，零件数较多。2、自吸性差。3、制造工艺要求较高，成本较贵。4、油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。气动柱塞泵的具体工作流程1、进油过程：当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧力的结果下，柱塞向下活动，柱塞上部空间(称为泵油室)发生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔掀开后，布满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞活动到下止点，进油完毕。2、供油过程：当凸轮轴转到凸轮的突出有些顶起滚轮体时，柱塞绷簧被紧缩，柱塞向上活动，燃油受压，一有些燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。4、调理出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额定点上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度。当柱塞顶面遮住套筒行进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞顶部的泵油室变成一个密封油腔，柱塞持续上升，泵油室内的油压活洛增长，泵油压力大于出油阀绷簧力高压油管剩下压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，经过喷油器喷入燃烧室。3、回油过程：柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔雷同时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽交流，油压俄然降低，出油阀在绷簧力的结果下活洛关闭，延续供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此后柱塞还要上行，当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧的结果下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。驱动轴与缸体轴线一致的轴向柱塞泵称为直轴式，它依靠传动盘的倾斜角度调整流量，也称斜盘式。驱动轴与缸体倾斜一定的角度的轴向柱塞泵称为斜轴式，它依靠缸体倾斜的角度调整流量，又称摆缸式。直轴式（斜盘式）的结构简单、紧凑、有效率，能用于较高的压力，允许的转速也较高，但柱塞端部与传动斜盘的接触部位薄弱，不耐冲击振动；吸油性好，但对油液过滤精度要求较高。2、中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。斜轴式（摆缸式）耐冲击振动性能好，缸体摆角可达25°，对油液过滤精度要求较低，但结构复杂，外形尺寸大，在大流量时允许较低的转速。)