精密机械零部件加工的表面处理工艺精密机械零部件加工中，对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候需要用到表面处理技术了。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。精密机械零部件加工表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身受到材料的影响。精密五金零件加工时需要注意哪些问题在进行五金零件加工时，操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作人员切勿在烦躁、疲倦的状态下操作。在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物才可以启动机器。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或者机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。CNC加工的注意事项(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。cnc加工中心编程时进给量如何把控进给量或进给速度F（mm/r，mm/min）的选择进给速度F是切削时单位时间内零件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r或mm/min。cnc加工中心进行程序编制时选定进给量F后，刀具中心的运动速度就一定了。在直线切削时，切削点（刀具与加工表面的切点）的运动速度就是程序编制时给定的进给量。但是在做圆弧切削时，切削点实际进给量并不等于程序编制时选定的刀具中心的进给量。cnc加工中心编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。为了获得应合理地确定切削参数。)