水性工业漆施工注意事项：1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5－8.5；3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥；4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度须高于温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软；6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘环保水性漆为什么不能取代油性漆?在对于环保要求为严苛的当下，更是在号称“为严苛的环保法”的全力要求下，水性漆以快的发展逐渐蚕食着传统油性漆的市场。毫无疑问，以水为稀释剂基本可以杜绝漆膜在干燥中挥发于空气中的化学物质，所以水性漆无论是在工业还是家用，都在越来越委以重任。纵然水性漆如此火热，但是在工业领域，传统油性漆仍旧牢牢占据着大量的市场，尤其是工业涂装领域中、重度防腐防锈中，水性工业漆虽然已经开始逐渐代替传统油性防腐防锈漆，但是其过程并非一帆风顺。在整体施工及各种防腐防锈搭配上，传统油性漆仍旧有着优势，完善的配套体系，各种问题的对应处理，以及防腐防锈的终效果，都有着足够的数据可供参考。而水性工业漆作为新型的环保性涂料，环保性能无需置疑，但是在实际中的涂装效果，及对于的修补策略仍旧缺乏足够的数据来支撑。故在实际涂装中，尤其是中、重度长效防护中，为保证终效果，选择更加稳妥的油性漆，也再正常不过。随着水性漆的逐渐应用，对于此种现象自然也会越来越少，不过显然这是一个长期的工作，想要完全替代传统油性漆不仅需要足够的物理及化学性能，其本身的成本也是一个重大的制约，如何降低水性漆的成本必是重中之重。有防腐防滑要求的表面，本文小编来为大家介绍下玻璃鳞片防滑漆施工方案。1、基面处理：将被施工的基面处理干净干燥便于附着，对于钢材基面，需要采取喷砂的方式处理达到Sa2.5级别，或者也可采取机械除锈达到St3级别，将处理后的残渣清除掉，油污采取专用***进行调节，等待基面干净干燥后即可上漆使用；2、油漆配制：在使用前，将其两个组分要混合达到上漆标准，先根据施工要求比例将其两个组分取出，将成分一加入到搅拌容器中，搅拌均匀，再将成分二加入到其中，继续搅拌颜色一致后，在常温下熟化20min，在配制后的6小时内使用完，避免在空气中暴露时间过长而胶化浪费；3、施工方式：施工上漆前，需要根据施工面积大小，使用要求以及条件等因素选择合适的方式，常见的施工方式为喷涂，刷涂以及滚涂等，上漆前，需要将油漆粘度调节好，产生的涂层要均匀且平整；高耐侯氟碳涂料是将聚合树脂作为主料，耐腐蚀颜料、填料，抗辐射助剂等研磨混合组成组分一，另一组份为固化剂，涂料具有较好的耐候性，保光保色效果好，耐酸耐油抗污，涂料对基面附着能力好，涂膜致密，适合使用在石油、化工管道以及设备防腐装饰，本文小编来为大家介绍下高耐侯氟碳涂料使用要点。1、在施工上漆前，先将被施工的基面处理干净，达到上漆标准，尤其是使用在钢材基面需要采取喷砂的方式或者是机械处理的方式达到相应级别，将残渣处理干净，有油污的部位使用专用***处理掉，基面干净干燥后即可上漆使用；2、高耐侯氟碳涂料是一种双组份的涂料，搅拌均匀，先将漆料进行搅拌均匀，加入适量的固化剂，混合颜色一致，注意在调配好后，可以将油漆进行熟化，一般需要在15min左右，避免涂料在空气中暴露时间过长而导致胶化浪费，在活化期6小时内完成；3、施工可以采取喷涂，刷涂以及滚涂的方式，需要根据具体的施工情况，条件等因素选择合适的方式，在施工中使用到的工具以及机械要干净干燥，油漆要调节至适宜的粘度上漆，产生涂层需平整均匀无漏涂厚涂；)