陶瓷衬板成型采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。烧结制度过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可***水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高研磨球的耐磨性。陶瓷衬板烧结制度球磨分为干磨和湿磨，湿磨是常用的一种方法，，球磨出的颗粒均匀，但会增加后期水分问题，烘干完才可以包装物料。干磨通常是物料与高铝球直接研磨的过程，经研磨数小时后，可以进行物料包装。干磨相对湿磨来说，高铝球的选择是高一点的。往往还会放一些氧化铝圆柱球石，提高研磨效率。高铝球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述仅供参考，都是要根据物料工艺和细度校正高铝球使用比例的。陶瓷衬板产品构造胶粘型陶瓷衬板使用环氧树脂胶粘剂将92%AL2O3陶瓷粘接在铁基、铝基、非金属基材料上。产品特点陶瓷与胶粘剂、基材形成的防护层。有机胶粘剂在-40-180℃工况环境中，满足三种材料膨胀率不同引起的塑料变化，粘接强度可长达3-8年，实现长期防磨损作用；无机胶粘剂在1100℃高温以下，工况环境下使用。陶瓷衬板主要呈现出以下五大优点：1、施工方便，安装灵活快捷，施工工期可以缩短40%以上。2、耐磨陶瓷橡胶复合板的强度高，可以作为维护结构、承重结构，抗弯抗压。3、重量轻，10kg~14kg左右/平米，相当于砖墙的1/30。4、色泽鲜艳、外形美观，不需要再进行表面装饰。5、隔热保温，吸引及密封性能好。随着陶瓷衬板优势的不断突出，在建筑行业中应用也更为广泛，成为非常重要的建筑材料。)