1、策划主要是***方进行战略规划、学科规划、功能***的过程，确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。2、设计任务编制主要是设计需求调研、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、工艺条件等。洁净工程:洁净室之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。饮用给水系统不应采用镀锌钢管，可采用给水塑料管（钢管内壁衬塑）、聚丙乙烯管（PPR）、无缝铜管、不锈钢管等。装配式洁净工程是将工程所需构件按照洁净要求进行标准化、规格化、模块化，进行工厂工业化生产，到现场进行装配、连接，实现洁净要求的洁净室。哪些企业需要净洁车间工程：科技行业一般高科技行业都需要净化车间工程，这样可以有效的保证净化车间内不会被带入很多的粉尘，对于防静电有很大的帮助。像航空航天行业、电子制造行业、光电技术行业、生物工程行业等对净化车间工程的要求都比较高。洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。洁净室系利用HEPA1、ULPA1过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。洁净空间的技术要求:围护结构框架要求：①框架应预成并力争产品化，并可灵活装配；②框架变形量要符合***标准；静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。③保证足够的强度和刚性，表面处理应满足相关要求。围护复合面板要求：①复合板的表面应符合GB/T29468的要求；②基板宜为金属或树脂板材，基材应选用不燃性能为级的不燃材料；③用作外墙和吊顶时，在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象；④应适应防护、电磁屏蔽等特殊要求，围护模块应适应性的一体化定制预成。净化车间工程应用领域非常广泛，一般来说对环境要求比较严格、对空气洁净度要求高的企业都需要净化车间工程，如***、***室、、***、食品、、化妆品、电子产品、需要QS认证或者GMP认证的行业，至于半导体、光电子、精密制造、生物工程、航天航空这些行业就更有必要了。而且根据行业的精密度与无尘的要求，等级差别也较大。无尘室、洁净室净化方式静电式净化方式：采用高压静电吸附除尘工作原理。净化车间工程洁净工程:洁净室之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。哪些企业需要净洁车间工程：科技行业一般高科技行业都需要净化车间工程，这样可以有效的保证净化车间内不会被带入很多的粉尘，对于防静电有很大的帮助。空调设计、安装和运行应满足不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。像航空航天行业、电子制造行业、光电技术行业、生物工程行业等对净化车间工程的要求都比较高。给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时，应设套管，套管内管段不得有接头，管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。为保证生产水质不被其它给水系统污染，洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同，应分别设置。建议洁净厂房给水管材采用聚烯(PP)管或不锈钢管。达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom）、无尘室。连续排水温度高于80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。)