球墨铸造具体操作是：将合金块放置在包底，上覆盖铁屑（也可用薄钢板）。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧化）。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。达到要求后，即将铁水倒入浇包，进行浇铸。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。3、项目***少、入手快、用工少、低成本、机器设备紧凑型、占地小、生产工艺易于把握，有利于完成电气自动化生产。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边3、铸件上的大平面图应放到铸型底端4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。.金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。整体热处理整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。)