在2006年12月的小修中，在炉1机a、b轴套的中间位置沿长度方向沿圆周均匀钻了4个φ7通孔，然后攻丝M10螺纹。高压注胶枪用于三次对称均匀地将固体胶注入轴套与轴之间的间隙。三次对称注胶的目的是防止轴套与轴承、风机外壳之间因轴套偏移而产生摩擦，导向环焊接在轴套上，距离外壳5厘米。结论经过一年多的操作和观察，轴承座没有漏油，轴套***良好，没有松动。该改造有效消除了轴套与轴、风机叶轮与轴承内圈之间的碰撞和摩擦，消除了漏油现象，轴承在正常润滑条件下工作，有效防止了轴承烧坏和火灾事故，保证了风机和机组的安全运行，节约了润滑油，消除了风道振动，降低了噪音，降低了操作人员的工作强度，改善了工作环境，具有明显的经济效益和推广价值。为了设计一种用于科学研究的离心叶轮，叶片轮廓通常由简单的单圆弧形成。这个方法很粗糙。设计风扇的性能要求设计者有非常丰富的经验。有时，可以获得性能良好的风扇。然而，在大多数情况下，设计的风扇效率低下。为了改进，研究人员使用过流截面的概念设计了叶轮盖的子午面轮廓。如此设计的离心叶轮的叶轮盖是两段或多段圆弧。虽然用这种方法设计的叶轮效率略高于以前的一维设计方法，但用这种方法设计的风扇罩加工困难，成本高，难以用于大型风扇和非标准风扇的生产。另一个重要方面是改进叶片设计。对于二维叶片，改进方法主要有等减速法和等膨胀度法等。以及在给定叶轮中沿平均流线M分布相对速度W的方法。从损失的角度考虑，在叶轮通道内流动的过程中，通过以相同的速度均匀地改变气流的相对速度，等减速方法可以减少流动损失，进而提高叶轮的效率。为了避免局部区域膨胀角过大，提出了等度膨胀法。给定叶轮内相对速度w沿平均流线m的分布，通过简单的几何关系控制相对平均速度沿流线m的变化规律，可以得到叶片轮廓沿半径的分布。虽然上述方法简单，但也需要更复杂的数值计算。为了确定整个子午面上的可控涡，可以沿轮盘和轮盖给出rCu，用线性插值法确定rCu在整个子午面上的分布，用经验公式确定可控涡的分布，用给定的叶片载荷法设计离心风机叶片。上述方法均采用流线曲率法，设计的三维离心风机叶片不能直接应用于二维离心风机叶片。然而，数值计算表明，离心风机二维叶片的内部流动结构是一种更加复杂的三维流动。因此，如何利用三维流场计算方法进一步设计的二维离心叶轮是提高离心风机设计技术的关键。)