慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法断丝1.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。2.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。3.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。优化走刀路径：对于一块板料上需要割出多个工件的情况，或者是需要精修的情况，不能完全按照机床上自动生成的程序来加工，否则存在走刀路径过长的问题。问题主要出在断丝后的空走部分的处理上。需要人工进行优化，减少走刀路径长度。增加空走刀速度：在切割引入段、两处需切割部位之间都不可避免地需要空走刀。空走刀不进行切割，但也损耗电极丝。机床默认空走刀速度是5.5～7mm/min，在实际工作中我们将其提高到25mm/min，减少了走刀时间，从而提高了效率。线切割慢走丝机床操作的工艺工件材料的技术性能分析不同的工件材料，由于其熔点、气化点的不同，不能按照同样的方式进行加工，不然会得到质量不符合要求的产品。因此必须根据实际的表面质量来选择。要达到精度较高，需要选择硬质合金类材料，不能选择不锈钢或为淬火的高碳钢，不然无法满足要求。合肥广数欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。线切割慢走丝加工技术的发展现状自动化、智能化及信息化的发展加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。慢走丝加工机床完备的工艺***系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电***系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定加工。)