塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。在满足标牌标识功能与色彩效果的基础上，考虑面饰的经济性是降低产品成本的有力措施之一。易耗产品的标牌面饰，如采用过于复杂的加工工艺或选用较为贵重的材质，势必增加产品成本；对名贵产品的标牌面饰，如采用粗糙的材质和加工工艺，会使标牌质量低劣，牢固性差，势必有损产品的名贵、精密的形象，甚至使产品不能发挥应有效果。因此，单纯地讲一下经济性或强调标牌面饰工艺，都不能设计出合理的产品。触摸点与亚克力接触方式、接触感应区面积也会影响触摸效果，接触不严密，或者感应区较小也会影响触摸效果。亚克力按键区与电路引脚接触的方式很多，目前比较常见的如：弹簧式，软胶式、弹簧导电片、导电棉、柔性电路板粘贴等，各种方式优缺不一而足，工程师根据具体产品衡量利弊后选择。特别要注意的一点，部分客户产品要求有电镀镜面效果，此时一定要使用非导电真空电镀，请记住，镜面效果分导电和非导电两种方式，如果用错，可能无法触摸。)