塑料压缩模具包括压缩成型和***成型。它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，压缩成型法将模具加热到成型温度(一般为103-108)，然后将计量好的压制好的塑料粉末放入模腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热高压的作用下变软变粘，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个***的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中被预热到粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调整和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔化的热塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的包装。用于制造压模的材料基本上与***模具的材料相同。模具是工业生产的基本设备，但合格率取决于设计。面对模具设计的分析需求，科学家们在20世纪70年代后期开始研究模具中聚合物的流变问题，以提高模具生产的合格率。目前，工业上常用的工程塑料主要分为两类。易类是热塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。热塑性塑料的特点是可回收和二次制造。第二类是热固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成电路封装或插头等的外包装材料。它的特点是不能回收和再加热用于制造。因此，模具的选择取决于塑料的分类。除了热固性塑料和热塑性塑料之间的差异之外，***成型过程中的模具选择指数也将基于塑料的粘度系数和比容系数特性。吸回去(减压)A.在螺杆旋转进料开始之前，螺杆可以被适当地抽出，这可以降低模具前端的熔胶压力。这被称为前端松开和退出。其作用是防止热熔胶在螺杆上的喷嘴部分的压力，主要用于热流道模具成型。b.螺杆旋转进给后，通过适当地抽出螺杆，可以降低螺杆前端的熔胶压力。这叫做反松，它的作用是防止材料从喷嘴中滴落。缺点是很容易将主流道粘在模具上；然而，如果允许太多的松动，空气会被吸入，在模制产品上造成空气痕迹。)