喷涂流水它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好、填充剂将格丽斯色浆或色精添加于木丝填充剂中，并用防白水调整擦拭性，用布沾填充剂，用画圆法顺时针或逆时针来回擦拭，将其推入木材的导管中，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两重功能，并可减少底漆的喷涂次数，因为是单液型所以使用方便，因较易沉淀故请搅拌均匀后再调整颜色，使用中也须经常予以搅拌，因含有粉质所以需将表面擦拭干净，或彻底打磨干净，不可残留填充剂于素材表面，否则将会发生密着不良的情形。第二、酒精性着色剂使用酸性染料溶于醇类溶剂中。因醇类与木材相溶性大，故渗透性良好，干燥快速，尤其对硬质的木材着色效果***。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。一般用于底色着色、布印着色剂、修色着色剂、吐纳，现常用此着色剂来替代不起毛着色剂使用。第三、不起毛着色剂是酸性染料与金属盐类化合而成，溶于不起毛醇类稀释剂中。一般采用喷涂方式，可用防白水来调慢其干燥速度。优点：不膨润素材、不起毛、不吐色、渗透性大、干燥快速、色彩鲜明、耐光性佳。缺点：不易刷涂、价格高、溶剂中含有醇类。如未充分干燥即上涂PU等反应型涂料时，涂膜易有起皱的现象。自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性，可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中，提高了环保性能，有利于操作工人的健康安全。根据本实用新型，所述喷漆工段2的外部为喷漆架21，所述轨道4贯穿于所述喷漆架21内。根据本实用新型，所述烘干工段3的外部为烘干箱31，所述轨道4贯穿于所述烘干箱31内，所述烘干箱31的内部的两个侧壁上设有若干个照明装置32。根据本实用新型，所述轨道4为槽钢。根据本实用新型，所述传动机构8由驱动电机驱动。根据本实用新型，所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接，有利于轨道的顺利环形运行。结合图1，本实用新型的工作方式如下：本实用新型的自动喷漆流水线，装卸工段、喷漆工段和烘干工段呈三角形分布，并通过连续的轨道相连。搬运工人将待喷漆的油冷器搬运至装卸工段起始段，并悬挂于传动机构下方的挂钩上，油冷器随传动机构沿轨道运行，进过喷漆工段后，喷漆完成；继续向前运行，经过烘干工段后，得到烘干；出了烘箱的油冷器继续沿轨道向起始位点运行。空调外壳喷涂流水线主要包括了预处理设备、自动喷粉过程、自动烘干设备，自动喷粉过程主要是由喷粉室、粉末回收系统、自动往复机、静电喷枪完成。搬运工人将待喷漆的油冷器搬来至装卸工段起始段后，可转身将所述烘干工段的末尾段上的已经完成了喷漆工序的油冷器搬离。三个工段同步。连续进行，生产效率大大提高。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。承揽：各种各类涂装和达克罗成套设备工程或单项设备工艺规划，设备设计、制造、安装、调试、交钥匙工程。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。)