二、零点***系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。使用夹具快换零点***后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点***后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。二、零点***系统的制作方案1、柔性加工线柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。一：运用零点***装夹系统技术优势：1、实现机外装夹，提高机床使用率，减少90%停机时间2、标准化接口--不同机床、不同工件、不同夹具、甚至不同工位实现一个相同的标准化接口，提升整个车间整体实力，形成半柔性化制造3、同时可以做为专用夹具，实现重复***在0.005mm以内。单个单元夹紧力40,000N零点***系统的优势1.独l一无二拉钉筒夹式锁紧方式是瑞士威博的世l界级专利2.核心部件完全密封，不会进入任何的杂质和切削液，低***和高寿命3.由上而下的拆卸方式，***操作简单、方便、快捷，4.装夹次数可以达到大于100万次，寿命一般10年以上5.目前是大夹紧力的零点***系统，重复***精度一般在0.002mm零点***体系是一款用于各类的加工中心运用，也能够用于汽车职业、航空职业、工程机械职业、交通运输职业等，在电机职业及军l工职业也是有广泛的运用。6、到了晚上，在无需换装的情况下，又可以开始“耗时长”的加工任务了。制造零点***体系，能够采纳柔性加工线或随行托板-夹具计划出产，制造的零点***体系种类完全，质量有确保，下面具体的为大家介绍下。一、零点***体系的运用1、汽车：发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备出产。2、航空：飞机发动机、飞机零部件。3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。4、交通运输：高速列车。5、风电职业：风力发电。6、泵、阀：泵、阀制造。7、电机：电机出产。8、船只：船只制造。9、摩托车：摩托车出产。10、军l工：军l工出产、配备制造。11、自动化出产线：车身焊装线。)