气动阀门在装置使用时要注意以下几方面：（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。（2）调节阀一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。（3）装置调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。（4）调节阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应***到原来的空档位置。?（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。（6）气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《***场所电气设备装置规范》要求进行装置。机械类振动——如当气动调节阀阀芯在套筒内水平运动时，可以使阀芯与套筒的间隙尽量小或者使用硬质表面的套筒。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在使用维修中，在场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。在现代工业生产过程中，气动调节阀应用非常普遍，其作用也非常重要，关系到工业生产的安全性和经济性。（3）阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应***的检测报告。在实际生产中，气动调节阀需要按照工艺系统的要求来调节各个参数，使其满足工业生产的需要。尤其是在很多重要环节中，气动调节阀如果调节不当就会***整个生产过程并可能造成巨大的经济损失。一般而言，气动调节阀正常工作时需要提供电源、气源、信号源，任何信号的丧失都会引起阀门的不当动作。因此，在实际工业生产过程中，普遍采用三断保护功能来保证气动调节阀门的可靠工作。气动阀不管是在哪方面都是有着它独特的优点，由于驱动力是气动方式，所以尤其在响应速度上快的惊人。固有频率振动——如气动调节阀阀芯或者其它的组件，它们都有一个固有振动频率，对此，可以通过专门的铸造或锻造处理来改变阀芯的特性，如有必要也可以更换其他类型的阀芯。那么新购入的气动阀在安装过程中需要注意一些什么问题呢？大家不要急慢慢看小编总结的。安装是使用的前提，安装过程中处理妥当那么，在使用过程中也就不会有太多问题出现了。1、确认清洁管道中有没有***，有***的话可能会损坏阀门的密封表面甚至阻碍阀芯动作而使得阀门不能正常地关闭，因此在安装阀门前我们有必要清洗所有的管道，确认管道内没有***。2、检查气动阀，安装之前检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在***。3、绝大部分的气动阀可以安装在任何位置，但是通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构必须水平安装，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。)