上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和题粒的品相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。一般情况下，颜料的分过程可以分为三步:润湿→细化一稳定化混合分散，步是使用润湿湿顾料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。省力，只需加入溶剂稍加搅拌即可⑥．低尘无污染低损耗⑦．无静电⑧．稳定．安全的储存性。粉碎细化后的颜料进一步再做包处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加加，造成细化的颜料不稳定性。高浓度预分散颜料的工艺包括哪几种？制浆工艺中颜料的细化与包覆主要通过研磨机的剪切作用。研磨机多采用三辊研磨机或胶体磨。粗色浆中的颜料颗粒团聚体在研磨过程中被打开，生成原生颗粒或较小颗粒的颜料团。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。研磨的次数可以是一次，也可以是多次，由颜料的性质而决定，如二氧化钛易磨碎，可研磨一至二次，而炭黑至少要经三次研磨。研磨后的细色浆是含有高浓度的颜料的浆状（膏状）物，称为色浆。在许多聚制品生产中，可以将色浆直接用于配料，与树脂和其他配合剂混合均匀后成型制品，也可以加入载体树脂后经塑化、混合后制成母粒。在细色浆中加入分散剂，经烘干后制成预分散的颜料，作为色母粒的主要原料之一，是通常采用的方法。主要品种有预分散、色粒、色膏、色浆、色粉，而且适用于不同的树脂体系，诸如、聚酰胺、、醋酸丁酸纤维素、聚乙烯缩丁醛及氯醋树脂。一种水性预分散颜料的制作方法有机颜料的应用必须经过颜料的分散过程使得颜料颗粒达到可以直接使用要求的粒径。较为传统的水性体系应用方式为颜料色粉经过研磨机进行研磨。制备成原始色浆，然后添加到需要着色的体系。预分散颜料在不同油墨体系中的适配性颜料是油墨中赋予色彩的材料,通常分为无机颜料、有机颜料和染料三大类。颜料不溶于水和其它介质,而染料一般可溶于水或其他。油墨中的着色料绝大部份是使用颜料,只有一部份特殊要求会使用染料。可以不夸张地说，由于颜料的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分散剂的开发和分散机的进步，颜料的分散变得比往年更加地容易了。印刷油墨的色相、着色力、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐光性等性质都由颜料的性质决定,而油墨的细度、着色力、遮盖力也与颜料有关。颜料除常规状态外(二次或三次粒子)还有一些是以预制剂的状态供应(用分散树脂、分散剂、助剂把颜料尽可能转化成一次粒子的状态)。颜料品种繁多,本文着重对液体油墨中较普通使用的有机颜料进行讨论。)