1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，且正反转向相间研磨效果***佳。每5-15分钟更换一次磨片，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查波涌现象。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，目的是在平面的基础上达到光可鉴***的程度，以便仔细检查纹路及金相***特殊变化，适应安全阀、调节阀和PNgt;15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，在工业设备当中是一种机床，是一种***性的工艺性的设备。中国的轴承要达到好的质量好的水平，离不开光饰机的光饰作用。光饰机是用于光饰加工的工艺设备，按工作原理分类，包括振动式、旋流式和离心式三种；在光饰机总量中，振动式和旋流式光饰机占其中的95%以上。它能让零件的表面光饰度从0.16达到光洁度达到0.09或0.06的一级水平。如果进一步提高，能够让零件从0.12光饰后达到光洁度到0.05——0.02的零级水平，达到行业的要求。流动式光饰机如何提与质量国内金相试样制备的研究开发虽然已经有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足。试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料，需采取不同措施。而国外研制的全自动流动式光饰机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。流动式光饰机器设备能够替各种各样的工件进行精抛，比如水龙头、把手等各种各样的工件。操作流动式光饰机器的方法也比较简单，对技术要求不是很高，可以达到提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。流动式光饰机器的抛光系统能够进行抛光看管，进纷呈量可独择。流动式光饰机器主机抛光头部允许独自式全封闭机箱，往往需和谐的局部均设计成活门，换修便利，外开美丽。选择性好，能够选择各种抛光工艺的尺度。主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐，且抛磨尺寸格式范围大，可顺次落实多种磨具的组合抛光。)