加工中心功能强大的计算机数控系统为了实现高速加工,运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少的,它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。1、伺服周期这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句话说,如果计算机数控系统的伺服周期是5ms,那么,它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。2、代码段处理时间这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要,因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当NC程序编制得越,描述刀具轨迹所需要的点也就越多,点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(DateStarvation)的现象,此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。加工中心维护***规程加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。加工中心维护***规程：1、加工中心在维护***时,必须停机；2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；4、清扫加工中心，清理切削废料并及时倒掉；按“6S”标准进行现场清理整理；5、每周六彻底清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉；6、加工中心操作面板，各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。龙门加工中心电源加电及运转操作确认事项一、龙门加工中心电源加电时的确认事项(1)为了防止水切屑和尘埃的进入应关上控制柜和操作面板的门；(2)在确认龙门加工中心的可动部分没有人和障碍物的前提下方可开动机床；(3)电源加电时应先打开总的电源开关然后再打开操作面板的加电电源开关。二、龙门加工中心运转操作上的注意事项(1)电源打开之后请按照说明书的日常检查要求进行检查调整；(2)刀具应按作业的内容和机床的规格来选择。另外容易磨耗的刀具往往会成为事故的原因，因此对这一类的刀具不要使用；(3)主轴在分度时因为主轴在回转不允许用手接触主轴和刀具；(4)确认加工零件和刀具是否切实地被固定；(5)不允许用手去接触回转中的加工零件和刀具；(6)在加工过程中不能用手去清除切屑，要清除切屑应在机床停止运转的状态下进行；(7)不要在拆除各种安全装臵的情况下开动机床，另外尽量避免拆除机床防护壳防护板的情况下开动机床；8)在装拆刀具的时候必须把机床停下来后进行；(9)在运转过程中不要接近和触摸机床的可动部分；(10)不要用湿手去触摸各种开关因为这样做是很***的；(11)操作控制盘上的各种开关按扭认真的确认以后方可运转操作。立式加工中心与卧式加工中心在结构上的差异一、主轴结构不同立式加工中心是主轴垂直于地面，主轴轴线方向和重力方向一致，主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响，但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离，悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象，因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米；卧加是主轴平行于地面，主轴轴线方向和重力方向成九十度，重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响，故卧加的Z向进给一般由工作台或者立柱来实现，即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。二、立柱构造不同立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加，动柱立加工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的，正T型的卧加立柱沿X向移动，倒T型的卧加立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊，老金会另外开主题讲述。三、两者的工作台形式不同立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。四、两者所使用的刀库不同立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。五、两者联动的轴数不同常规立式加工中心为三轴联动，可以扩展为四轴或者五轴，卧加标配四轴三联动，可以扩展为五轴。)