无限涂层小径***用钻头MDR-PD无限涂层小径钻头底孔加工用钻头。同样可用于薄板的钻孔加工采用横刃修磨提高孔位置精度，可进行稳定的孔加工04-00210-0010004-00210-0020004-00210-0030004-00210-0040004-00210-0050004-00210-0060004-00210-0070004-00210-0080004-00210-0090004-00210-01000铣刀加工时所遇到的问题与解决方案问题现象1切削时的振刀原因：转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要，伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策：降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度2切削时的折损原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨3切削中的崩刃（微小欠损）：切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要，伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤对策：降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却，油雾冷却液切削刃的异常磨损：原因：转速太快。进给速度太慢。对策：降低转速。调高进给速度。4切屑阻塞，熔敷：原因：排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。对策：调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨6切削时的倾倒：原因：进给速度太快。切深量太多。有效长度超出需要，伸出量太长。使用强螺旋角的刀具。对策：降低进给速度。降低切深量。调整为的有效长度，伸出量。使用弱螺旋角刀具7精加工面的毛刺：原因：切削刀刃磨耗过大。使用弱螺旋角刀具。切深量太多对策：使用新的刀具或再研磨。使用强螺旋角刀具。降低切深量。8精加工表面粗糙度不良：原因：切削刀刃磨耗过大。卡入切削。进给速度太快。有效长度超出需要，伸出量太长。转速太慢。中加工后的余量不均一。刀具偏摆精度不足对策：使用新的刀具或再研磨。使用冷却液，将切屑从切削位置中除去。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。调高转速。确认中加工后的余量是否均一。调整刀具偏摆精度。9加工精度不良：原因：主轴的伸缩量部稳定。中加工后的余量不均一。进给速度太快。刀具偏摆精度不足。对策：已使用的转速进行暖机，主轴伸缩量稳定后再进行加工。确认中加工后的余量是否均一。降低进给速度。调整刀具偏摆精度。)