钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明***加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之，在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。折弯环节折弯环节通常情况下是指将钣金材料防治在折弯设备上，通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变，并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。在这一环节的应用过程中，应该根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操纵。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节轻易泛起局部的异常形变，进而影响钣金件的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操纵环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操纵职员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的题目。与此同时，当零部件需要进行多次的折弯操纵时，应该在进行全部的折弯操纵环节进行的预估，避免的折弯操纵影响后续的折弯工序，从而达到预期的钣金件设计目标。钣金加工冲压件加工的常见题目及原因1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。2.凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有***(铁屑、灰尘)混入引起的。3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着***引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印***去掉即可。4.滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。5.卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。8.侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比较小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。冲压件的应用请求1.落料：是热冲压成型之中的一道工序，将要板材冲压出所需之外轮廓坯料。2.奥氏体化：包含加热与保温两个阶段。这一工序的目标在于把钢板加热到一个适合的温度，使钢板完整奥氏体化，并存在良好的塑性。3.转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中掏出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，必须保障钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以避免高温之下的钢板氧化，与此同时是借以确保钢板于成型时仍然处在比拟高的温度之下，以此存在良好的塑性。4.冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立即对钢板进行冲压成型，以防温度降落这么多影响钢板的成型机能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以把持整机的外形，与此同时是应用模具之中设置的冷却安装对钢板进行淬火，使整机构成皆匀的马氏体***，取得良好的尺寸精度与机械机能。)