1、根据工件的需求，工作台需长16.5米，宽7米，由6个小工作台组装而成，面积115平方米，台面的平整度精度要求高，制作难度较大。所使用的材料为钢板和工字钢。门框自重加上安装架的重量，总重量15吨，整体宽度15米，钢性较差，要保证行车起吊时门框不变形，只利用门框支撑是难以保证的，必须***行加固处理。由于材料本身的自重和运输、放置等原因，钢板弯曲，工字钢不直，在当时没有大型工作平台的情况下拼焊骨架，用水平仪检测每个焊点高度，尽量减少骨架水平方向变形，为避免骨架蛇形变形，利用加强钢性的方法，将两个小工作台并列起来，一起焊接，焊接完毕达到预期效果。焊接完正面焊缝，反面因用碳弧刨清根，焊接时用大于正面的电流一次将焊缝填平，来消除因正面焊接产生的角变形，基本上能完全抵消，不用矫正。3、精切，要控制好面板尺寸的jing确，划线应先确定一条边的尺寸，以此为基准再划相对应的另一条边，再切割；另两条边以相同方法划线切割。4、每樘门的内面板要钻2090个塞焊孔，切割54个检修孔，为避免出现错位现象，单扇门内面板应该全部在工作台上铺平、对齐后，再划线，不要分开划线2、外面板焊接时，外面板先平放在台面上，再把骨架吊放在外面板上面，用千斤顶将骨架与面板压紧，间隙不得超过1mm。以跳焊的方式先焊纵向工字钢与面板连接角焊缝，焊接间距50×50mm，焊接完毕再焊横向焊缝，每条焊缝分四次焊接。焊接电流230-250A，电弧电压24-26V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量20L/min。3、内面板塞焊前必须保证塞焊孔处的面板与骨架压紧无间隙才可以焊接，焊接电流不得过大，具体参数为：焊接电180-230A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度20-25mm，气体流量15L/min。每个塞焊孔分三次焊满，每次每孔焊层厚度不得超过5mm，由两名焊工分散对称焊接，为抵消焊缝收缩，降低焊接引起的内应力，采用风镐锤击焊孔的方法使金属延伸来消除，实施锤击应在每个孔每一层焊完后的红热状态进行，锤至表面光亮为止。3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井时电源进线套管应按图纸预埋到位。4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。)