脱硝技术——臭氧氧化脱硝技术锅炉烟气中的NOx近95%是以NO形式存在，其余是以NO2、N2O5等形式存在。臭氧脱硝的原理是利用臭氧的强氧化性，将烟气中不可溶的NO氧化为可溶的NO2，然后在洗涤塔内通过冷却、喷淋将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。臭氧脱硝技术优点：烟气温度适应性好；不使用氨等还原剂，无氨逃逸；同时实现对VOCs以及二噁1英的有效脱除；可以与湿法脱硫配合构成脱硫脱硝一体化工艺；设备布置灵活，无需对锅炉等原设备改造。全负荷脱硝技术——提高锅炉给水温度（1）停机过程中，高压加热器、除氧器、低压加热器保证全程投运，避免加热器退出、给水温度降低。（2）停机过程中，充分利用直流炉启动系统，增加炉水循环泵流量，提高省煤器入口给水温度。锅炉储水箱水温较高，达到蒸汽压力对应的饱和温度，高于高压加热器出口给水温度较多（100℃以上）。当提高锅炉炉水循环泵流量后，增加了高温炉水掺入锅炉低温给水的比例，提高了省煤器入口给水温度。锅炉脱硝方法氧化法脱硝主要是利用臭氧等氧化剂，将不可溶的***态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。SCR（SelectiveCatalyticReduction）即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率强（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。锅炉烟气脱硝是在锅炉系统加入氨水，使烟气中的氮氧化物(NOx)转变为氮气(N2)的过程。***对NOx的排放限制要求越来越严格，而工业企业在用的燃煤锅炉是NOx气体排放的主要来源，其减排更是受到格外重视。SCR选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，影响脱硝设备的因素：反应物与烟气混合程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。混合问题是造成SNCR脱氮效率低的主要原因之一。锅炉烟气脱硝方法：选择性非催化还原技术不使用脱硝催化剂，采用炉膛喷射稀氨水脱硝，脱硝反应佳温度一般在800～1050℃。稀氨水利用压缩空气进行雾化，确保与烟气良好接触，保证脱硝还原反应充分进行，故比较适用于对现有中小型燃煤锅炉的改造。)