蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。保障系统稳定运行措施反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当后一个床完成反烧后，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。三室RTO焚烧炉工作原理有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。)