新常态下的现代电动螺丝刀产业发展模式传统的劳动力虽然成本低，但知识程度也低，不符合现代电动螺丝刀技术密集的特征。从这个角度看，经济新常态本身就是电动螺丝刀产业发展的催生剂，新常态下，创新必然是现代电动螺丝刀发展的驱动力，也必然是现代电动螺丝刀产业发展的核心动力。在市场竞争方面，过去主要是数量扩张和价格竞争，现在正逐步转向质量型、差异化为主的竞争。计算机、通讯、互联网等信息技术的发展，进一步拉近了企业或产品与客户的距离，客户可以更加容易的表达他们的需求和愿望。但同时也让我们企业越来越意识到，传统的生产制造活动和销售实物产品的活动，其价值链的增值能力越来越弱。因此，企业不得不重新审视自己的竞争优势，不得不重新塑造自己的核心竞争力，而产品价值链中的服务环节，开始成为良好企业重要的经营活动，在服务活动的差异化中重新建立自己的竞争优势。正如我们所见，越来越多的企业正在开启从制造向服务的转型步伐，许多国际的企业开始将制造活动外包，而自己着力于产品的研发、设计、营销和服务。在技术创新方面，我国在电动螺丝刀材料、涂层、装备、测量、切削机理、数学模型和切削等领域处于落后。电动螺丝刀制造相关的装备领域几乎都是欧美发达***。金属切削软件主要是美国的第三波，该公司的AdvantE技鼎eFEM是一款CAE软件，用于金属切削工艺的优化。国外电动螺丝刀企业的数字化、自动化水平高于制造业的平均水平，是数字化制造业的典范，而国内电动螺丝刀企业生产线上仍是大量六、七十年代的普通设备，数字化、自动化水平远低于制造业的平均水平。同时，当今切削电动螺丝刀的技术核心已经转移到电动螺丝刀的数字化建模和设计，以及电动螺丝刀材料和涂层上。而简单的标准电动螺丝刀截形计算、几何角度、热处理等传统电动螺丝刀的核心技术，已经退出了历史舞台。在数字化制造时代，世界各国都很难再将各工厂个性化的数字化加工特点，以及标志着各电动螺丝刀企业核心竞争力的材料和涂层用统一的***或行业标准规范起来。国外，符合***标准只是产品的市场准入条件，在竞争中生存发展靠的是自己的核心竞争力，电动螺丝刀企业的企业标准和技术规范在技术指标上要高于***标准。螺丝刀头是如何工作的？螺丝刀头的旋转运动由电动机经二级齿轮减速后，驱动空心轴4旋转。空心轴前端为牙嵌离合器的主动件，电动机起动后，空心轴空载旋转，螺丝刀头静止不动。当螺丝刀头受轴向压力时，空心轴弹簧1压缩，使离合器从动件5端面的牙与空心轴前端离合器主动件的牙啮合，从而由牙嵌离合器的钢球使主轴13单向旋转。主轴用轴销与螺丝刀头联成一体，螺丝刀头也一起旋转，即可进行拧紧或拆卸螺钉作业。牙嵌离合器啮合后，由中间的三个钢球传递扭矩。工作时，如果达到所需扭矩或扭矩过大时，牙嵌离合器从动件就压缩弹簧8，从牙嵌离合器的主动件和从动件脱离打滑，以防止损伤螺纹和电动机过载。调节螺母12用来调节螺丝刀头的输出扭矩。通过工作弹簧7，调节牙嵌离合器从动件的压紧力，以保证在一定扭矩下牙嵌离合器能顺利分离。扭矩的大小可通过旋动调节螺母达到。如果调节螺母向牙嵌离合器方向旋动，弹簧压缩，传递扭矩大;如果调节螺母向牙嵌离合器反方向旋动，则弹簧受力小，传递扭矩也小。螺钉拧紧力矩可根据上述方法进行调整，以使螺钉与工件之间有稳定的夹紧力，从而保证螺钉与工件的装配质量。)