无心磨床工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则无心磨床导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响无心磨床加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将无心磨床导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。在进行主要功能配件选购时，经过市场对比，该客户终选择了数控系统整合解决方案。把导轮往前靠，观察导轮和砂轮中间的间隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中间去，然后进导轮，速度要慢，待导轮挤压到工件后，要立即停止进刀，然后退下面的下滑板。7：把工件往前拉，一半在砂轮和导轮中间，一半在外面，用木棒压着工件使工件和导轮贴平，然后把导板靠向工件，和工件对平，后面的导板和前面的调试方法一样，这样只是大概的调试，如果想调整的更好，无心磨床需要在开机磨削的时候调试。8：调整好导板以后，把工件前后推动，注意不能有被导板阻止的情况，而且也不能在进去能碰到导轮的端面太多。9：开机慢慢进刀观察磨削点的位置，然后根据磨削位置调整无心磨床水平角度，找到磨削区域，注意水一定要稍微开一点。体系中的换向办法和换向操控参数对换向冲击有决定性的作用，无心磨床选用液压传动。无心磨床的无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。如工件头架主轴轴线与工作台的运动轨迹不平行，磨削卡盘夹持的零件时也会产生类似的误差。就把切削点摆的后一点。再调扶料板。要2块板也要平。不能光板和导轮间是平的。无心磨是很难弄的一个技术。无心磨床精磨其实尺寸没问题。主要是外观比较难控制。这个靠经验了。2块扳子的松紧和4个螺钉的受力要均匀。无心磨床导轮修不好磨钢有甩动？无心磨床的导轮的作用是引导磨件正确的向前推进；如果导轮修不好（也就是修磨不平整），磨削的钢件就会乱蹦，甚至会飞出来，甚至伤人；外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。所以，无心磨床的导轮在使用前，须修整好)