金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。金刚砂底面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘等优点。在各个行业的建筑地面面层上得到广泛使用。工业厂房的金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不产生灰尘、不容易剥离、施工经济、适用范围广等优点。产品的材质有很多种，碳化硅产品，棕刚玉产品，金刚砂产品，石榴石产品，白刚玉产品，石英砂产品，钢丸喷砂，黑刚玉产品，玻璃珠等等很多，都是可以用在金属喷砂上边的。整体性金刚砂耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层和面层分开施工的操作方法，从而消除了由于地面基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓等地面质量通病，简化了地面的施工程序，缩短了地面施工周期，节约了人力和材料费用。因此，在工业工厂、仓库、跑道、码头等工程施工中得到广泛应用。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或者人工烧结的产品。金刚砂采用干撒方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，用以获得比非金属骨料更优越的耐磨性和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不易脱落。目前国内对金刚砂地面和VNA区(高架区)金刚砂超平地面还没有相关的***规范和相应的施工范例可以借鉴，而国外对金刚砂地面施工的相关文献也很少。所以，在国际上得到认可的地面平整度及水平度标准主要有英国BritishCon-certeSociety的BSTable7.1标准和美国混凝土协会ACI117标准。金刚砂耐磨材料的用途：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。工业厂房金刚砂地面质量设计和控制一般参照美国的ACI117标准，而美国的ACI117标准推荐使用F-number系统用来描述地面平整度和水平度。该系统方法阐述金刚砂地面平整度与水平度必须拥有两个相互***的F-number。即平整度F-number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印证。硬度。硬度通常被认为是材料耐磨性的重要指标。材料越硬，耐磨性越好，但在大的冲击磨损的情况下，硬度效果不一定非常大。硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求。耐火浇注料是不均匀的主体，每个部件的硬度可以不同。对于含有高硬度材料如刚玉，碳化硅等的耐火浇注料，如果粘结强度足够，这些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨损后抵抗耐火浇注料的磨损。晶体结构和晶体的相互溶解性。具有特定晶体结构的材料具有良好的耐磨性。例如，具有紧密堆积的六边形结构的钴具有小的摩擦系数并且耐磨损。金属在耐磨性之间的冶金混溶性也很好。底板混凝土浇筑。底板钢筋绑扎完，先安装“#”字形施工缝快易收口网，将筏板分为9块，依次编号为1～9号。掌握撒布时间非常重要，过早撒布硬化地坪干粉，此时表面水分过多，会使用量加大，或使面层强度不能达到要求，严重的还会导致硬化层凹陷。浇筑混凝土时，先浇筑1、3、5、7、9号底板，然后再浇筑2、4、6、8号底板。每块底板混凝土经过浇筑、振捣、抹平、二次抹压，然后进行金刚砂面层施工。金刚砂面层施工。３、待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度。金刚砂是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配制的添加剂为主要成份的混合产品。此种材料的施工是在新浇筑混凝土面层的初凝阶段，将该混合材料分两次撒布均匀，使用磨光机作业完成的金刚砂面层与混凝土基层紧密形成一体，从而促使混凝土表面具有极高强度、硬度且不起砂的地面特性。)