RTO焚烧炉的燃料问题。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然1气)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的1低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。RTO焚烧炉的工作原理在燃烧法的基础上发展出来的RTO技术，由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。RTO，全称RegenerativeThermalOxidizer，中文译“蓄热式热氧化燃烧”，首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO工作原理的精华。热氧化、燃烧很好理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程。RTO燃烧炉的优点RTO（蓄热式热氧化炉）与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率1高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO原理两室RTO没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs的去除效率。多室RTO是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。什么是RTO焚烧炉RTO焚烧炉是通过把废气加热到700度左右，使废气中氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温被蓄热体收集，用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗。降低运行成本，RTO焚烧炉有什么优势？RTO焚烧炉净化率高，两室式RTO净化率在98%以上，三室式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。自动化控制、操作简单。安全性高。RTO焚烧炉的应用：应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农1药及染料，医1药，显像管，胶片、磁带等行业。)