操作使用注意事项（1）蒸发式冷凝器在运行前应做好检查工作，及时的开启进气阀、出出气阀、安全阀等各种阀门，保证各阀门处于正常运行阶段，避免有异常故障的出现，从而影响蒸发式冷凝器的正常操作。（2）配管、泵阀应安装在冷却塔运行水位以下，防止溢流和空气吸入；考虑设备安放位置时，应有足够的水泵扬程，同时需考虑沿程的压力损失和冷却盘管的压力损失；流体冷却的接口法兰设计压力等级为1MPa,所有管道应考虑吊装或支撑固定。（3）在操作蒸发式冷凝器时应首先按照按照规定向冷凝器水盘中加水，保证水的深度在标准的范围之内，避免水量过多或过少从影响正常的工作质量。冷凝器的优点1.节能。蒸发式冷凝器结合了水蒸气冷凝和水冷过程，省略了冷却水从冷却塔到冷凝器的转移阶段，循环水量仅为水冷式的5％~10％，有效节约冷却水泵输入功率;另一方面，蒸发冷凝器冷却水温度更接近空气湿球温度，相应的冷凝温度可以更低，冷凝温度比风冷冷凝系统低10~15°C，比水-冷却型冷凝系统低3~8°C，提高了冷却主机的能效。鉴于这一点，就必须将冷凝器压力过高这一问题的原因和解决方式都分析清楚。2，节水。冷凝器中冷却水的温升约为5~8℃，即1k\水带走25~35kJ的热量，而蒸发冷凝器主要通过冷却水的潜热进行热交换，1公斤的水吸收热量。带走2450kJ的热量。此外，蒸发式冷凝器仅消耗1‰-3‰的热量，因此蒸发式冷凝器的耗水量为冷却塔系统的5％~15％，节约用水。资源。现在制作的蒸发式冷凝设备在结构上得到了大量的简化，所以设备不会占用空间，内部装置元件紧凑合理，通过一体化设计方法完成了制作流程，因此在使用冷凝器的过程中更加快捷方便。冷凝器是制冷系统的四大部件之一，起着把高压制冷剂蒸汽冷凝为液体制冷剂，相对应的冷凝温度也是制冷循环系统中运行的主要参数。实际制冷装置中由于其它设计参数的变化较小，冷凝温度也是重要的运行参数，可以直接影响制冷装置的制冷效果、安全可靠性及能耗水平。冷凝的温度取决于冷却水的水温、水量、水的流速、冷凝的面积、压缩机的排气量和空气、油污、水垢等因素。其次是要学会如何去使用与冷凝器配套的一些ｇａｏ端检测仪表，通过它们来实现对冷凝器运行状态的在线与离线的监测，让冷凝器的使用安全得到更大的保证。从操作调节的角度来说，要使冷凝的温度尽量低一些，主要从保持换热表面的清洁、消除影响热交换的因素，要及时除垢、放油、排除不凝性气体和控制冷却介质的流量，保证冷却介质能够均匀的流过换热表面这两方面入手。因为冷凝器在使用过程中冷却水内含有的各种矿物质会形成顽固的水垢，水垢的导热系数小增加了传热热阻，单位面积内热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，造成冷凝压力的升高、增加耗电量、制冷系数的降低等后果。这种情况下，就要用一些化学物质建议检测，主要是看所排出的水是否有颜色上的变化，从而找出***原因所在。冷凝器各部位外漏问题的原因和处理办法对于冷凝器来说，由于结构设计以及使用介质的特殊性，在经过一段时间的运行之后，其内部的零部件可能会出现老化，从而引起外漏。对冷凝器的类似问题如果不能及时处理的话，会直接影响到整个设备的正常使用。1、冷凝器夹紧位置的外漏情况主要原因有两方面，一方面是冷凝器的夹紧尺寸不到位，还有一方面是冷凝器的夹紧螺栓发生松动。通常情况下，冷凝器各处的尺寸偏差都不能超过3mm，一旦超过这个范围就会引起外漏。这种情况下，应在无压状态下，按照厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，并保持尺寸均匀一致。流体冷却的接口法兰设计压力等级为1MPa,所有管道应考虑吊装或支撑固定。2、冷凝器密封部位的外漏问题这多数是因为密封垫脱离密封槽、密封垫里有脏物，或者是密封垫损坏、老化等因素造成的。外漏问题发生之后，首先要在相应的位置做好标记，然后将冷凝器解体逐一排查，需要定期清理和更换相应的密封元件，减少外漏的发生。)