塑胶真空电镀加工出现色差原因分析：一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，塑胶真空电镀加工好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。三、塑胶真空电镀加工车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。看你的问题，应该是电镀方面的因素较多。塑胶电镀时有起泡是什么原因呢？1，塑胶毛坯有应力，或胶原材不行，要采用电镀级ABS塑胶。2，电镀工艺不合适，特别是粗化不恰当。塑胶电镀为什么漏塑、化学镍镀不上镍--通常需要从以下几个方面找原因:1.塑料件的设计方面:塑料件注塑成型是否完好，零件外形是否便于均镀，壁厚是否适当，是否避免了金属镶嵌，装挂位置是否合理。2.塑料件的成型工艺方面:原材料要烘干不留水分，塑胶电镀尽量不用硅油类脱模剂，注塑温度尽量高点，原料中如有旧料，则旧料不能有污染。3.镀前处理方面:前处理中的去应力，除油，粗化，中和及还原，敏化，活化，解胶等步骤每一步都不能马虎。4.化学镀及塑胶电镀中工艺规范的把握是关键的。上架处理：上架的时候一定要把夹具上到位既要让产品固定好也不能挡到需要电镀的位置。有专用夹具是好的，像我们济达公司做的苹果保护壳时用的夹具、火牛盖火牛底时用的夹具。固定好之后要对产品做一次清理，用专用的无尘布侵泡去污水擦拭。塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向***结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。)