铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的阳极氧化膜层具有以下特点：1、色泽：褐色，深褐色，***，黑色。阳极氧化膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。2、厚度：阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。3、硬度：阳极氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。4、抗热：硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃，是的耐热材料。5、绝缘：硬质阳极氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。6、耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%N***盐雾中，能经数千小时不腐蚀。7、结合能力：阳极氧化膜层与基体具有牢固的结合力。在铝和铝合金的表面处理方法中，硬质氧化是工业上应用***为普遍的一种。常用的方法包括***硬质氧化、铬酸硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理，通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有良好的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强，可作为零部件表面的打底层。经分析原因认为，在铬酸硬质氧化工序完成后，连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出，残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节，但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中，残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位，经一段时间的放置或储存后造成铬酸硬质氧化膜层出现腐蚀***。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中，易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位，在局部微小区域形成原电池，进而导致蚀孔的产生。大家知道铝型材的优点有很多，应用领域也非常广泛。不过阳极氧化后的铝型材优点更多。阳极氧化铝型材，膜厚均匀，有金属质感，美观。并且氧化膜质地坚硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能达到蓝宝石级。阳极氧化铝型材由于表面的氧化膜是绝缘的，所以也是抗静电。特别适用于流水线上的防静电工作台、皮带线的框架。阳极氧化铝型材不产尘也不吸尘，用手摸过以后也不会留下手印，清洗也非常方便，不需要特别的***，使用寿命长达几十年。阳极氧化铝型材防火、***，特别适用于密闭空间，像无尘室这样的场所。氧化着色的铝型材色彩均匀，因为颜色固定在氧化膜内，所以不会褪色，用作装饰材料再好不过了。)