水轮机导叶的加工（1）活动导叶的刚性分析。在机械结构中，零部件都具有一定的刚性，刚性是零部件固有的特性，导水机构中的活动导叶也不例外。根据导叶的结构特点，其刚性一般取决于导叶轴的大小和长短，以及导叶瓣体的高度和厚度。导叶的轴颈大、长度小，导叶瓣体高度小、厚度大（因瓣体轮廓是曲线，这里所说的瓣体厚度是在轴颈尺寸范围内的瓣体的各厚度），则活动导叶的刚度好，改变其中一项，其刚性随之变弱。为了节约材料和减轻活动导叶质量，特别是为了增加导水机构的过流量，通常所设计的导叶瓣体的厚度要比导叶轴颈小（见图1），D大于T，从而导致导叶瓣体厚度方向的刚性差，这将影响到导叶的加工精度，特别是中段轴颈的加工精度。高强度钢材采用优质碳钢制作的钢支架经除锈-酸洗-镀锌-喷涂-烤漆或除锈-酸洗-镀锌等措施进行防腐处理。相对于轴颈，瓣体厚度较小，在加工导叶轴颈时，由于导叶自重和车刀径向切削力的作用，在瓣体厚度方向中段轴颈产生的挠度比其他方向的挠度大，从而可能导致该处导叶轴段的加工精度超过设计要求。1.提升水泵的扬程在设计中，从热水池把水提升到冷却塔配水系统所需要的扬程，是按计算所得理论值再加4～6m的富余水头确定的。常用的富余水头为4m左右。按表8-4的计算，此水头做功是达不到水轮机所需要的轴功率的，则转速、风量、冷却都无法达到设计的要求。一、基本简介冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生***学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。因此提升水泵的扬程必须满足水轮机所需要的水头（H）值，那么水泵的扬程如何确定，可分以下两种情况讨论：（1）不考虑设计需要的富余水头不考虑设计需要的富余水头就是不另增加4～6m的水压，对水轮机来说，这4～6m的水头也用来推动水轮机做功了，则水泵需要的扬程用公式表示为：H扬=h净Σh1Σhfh机（m）（8-23）式中H扬———水泵扬程（m）；h净———水泵吸水池水位到冷却塔配水系统高度（m）；Σh1———从水泵吸水管到塔配水系统管道中的沿程水头损失总和（m）；Σhf———从水泵吸水管到塔配水系统的喇叭口、阀门、弯头等局部水头损失之和（m）；h机———水轮机轴功率所需要的水头H（m）。设计考虑的4～6m富余水头是因考虑可能产生的计算误差和今后管道粗糙度增加与沉淀物结垢，水头损失增加而设的安全系数。现选泵扬程中未考虑该因素（注：改造塔中原有多余水头全部利用了，也未考虑该因素）。从能量消耗来说，虽是节能了，但从运行、长期保持设计风量和水冷却效果来说，欠较安全。（3）设备翻身时，下方应设置方木或垫层予以保护，设备下方不得有人逗留。（2）考虑设计需要的富余水头考虑设计的富余水头是指水泵扬程达到水轮机轴功率所需要的水头之后，还需增加4～6m扬程。用公式表示为：H扬=h净Σh1Σhfh机（4～6）（m）（8-24）水泵扬程比式（8-23）多了4～6m，考虑了可能产生的计算误差和今后的阻力增加，故是偏安全的。以上两种选泵扬程方式中采用哪种方式为妥，要视具体情况而定。例如，基本不大会产生多大误差的情况下，如果水泵提升系统的管道和配件采用的是塑料管和配件（PVC、UPVC、PE、ABS等）、钢塑、铝塑等复合管、玻璃钢管等，这可考虑采用前一种选择水泵扬程的方式。原因是上述水管内壁非常光滑，光洁度好，阻力很小，而且耐酸碱腐蚀、不易粗糙，也不易沉淀结垢而缩小过水断面，故基本上可不考虑富余水头或略考虑些即可。但如果管道系统采用的是铸铁管、钢管，甚至钢筋混凝管等，则要考虑今后阻力增大而消耗的水头损失，选择第二种水泵扬程的方式为妥。H——水头，凡冷却塔必定具有进塔水压，没有水压即不可能成为冷却塔，市场上的冷却塔进塔水压一般大于8米，也在0。冷却塔使用前的工作准备有哪些，无论是对于冷却塔的使用，还是对于其他相关设备的使用，除了需要掌握正确的操作方法之外，还需要做好使用前的准备工作，对此为了更好的帮助到大家，相关技术人员对其冷却塔使用需要进行的准备工作介绍如下：在我们使用冷却塔运行前，均应进行检查和清洁两项前期工作。其运行部分更应详细检查，待无问题后方可进行。通过检查门进入冷却塔内，清理底盆上的杂物和淤泥，检查管道是否淤塞。用高压水洗涤散热胶片及底盆之泥土，并通过排水口将污水排出。其次需要检查冷却塔马达接线是否正确、牢靠、马达接线盒是否盖紧，以免水气渗入。检查皮带传动装置中的皮带松紧度，使之在8~15mm之间。检查风机转动是否灵活顺畅，各风扇叶片尾与水塔外壳是否间隙均匀。有关对于冷却塔的使用，需要做好的一些检查工作，暂时为大家介绍到这里，只有确保这些问题，才能够对其投入正式运行中。)