造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。混凝土检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷若条件允许，应优先考虑采用预制混凝土检查井，其能有效减少施工周期，并提供高强度的井身结构，施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程；若采用砖砌工艺，砌筑前先将砖充分润湿，砂浆标号不低于M7.5，每层砖的砌筑砂浆应填充饱满，检查井高度以道路基层底部高程为准。若检查井有管道接入，在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密，防止漏水、渗水，对于直径大于300mm的管道，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂浆，厚度不得小于2cm，对于接缝、管口等位置需要***处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。早强水泥路面砼施工要求早强水泥路面砼的施工要求：一、集料选用1.细集料应采用级配良好，细度模数在2.5以上的中、粗砂，若经配合比试验合格，亦可采用含泥量小于2%的细砂2.粗集料应采用石料等级不低于3级的碎石，碎石的颗粒集配在5～40mm，粒经不应超过40mm。碎石中针片状颗粒含量不得大于10%，硫化物及***盐含量（折算为so3）不大于1%，碎石清洗至含量不大于1%，拌和时碎石宜为饱和面干（即表面干而无光泽，内部湿透）。3.配合比由于原材料常常变化，特别是砂与粉煤灰含水量变化频繁，必须随时观察，及时测定含水率，相应改变加水量，随时进行再调整。早强剂对水泥基灌浆材料性能的影响通过研究早强剂对水泥基灌浆材料性能的影响，试验发现:与空白样相比，在试样中掺加1%的氯化钙可以使灌浆料1d抗压强度从11.4MPa提高到23.11MPa，而且其28d抗压强度也有一定的提高。不同掺量的氯化钙对水泥砂浆强度的影响，结果表明:掺入1%～3%的氯化钙后，与未掺加早强剂相比，水泥砂浆的1d抗压强度从8MPa提高到14MPa以上;3d抗压强度平均提高了7MPa(从21MPa提高到28MPa)。)