纸箱尺寸大小的制约条件在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：1）人机工程学方面的因素。在码放、捆扎、半年以及将商品种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。3）货车车厢的尺寸大小。4）集装箱空间的尺寸大小。5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。尺寸的修正问题一般瓦楞纸板需通过模压工艺使之能得到良好的弯折。模压使瓦楞纸板的结构***，会导致里纸收缩、面纸延伸，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。不是很了解瓦楞纸箱的人们往往会认为纸板的楞型越大，纸箱的抗压强度就会越高，而忽视了楞型对变形量的影响。所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩小的那部分尺寸加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关。瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。修正系数值查表可得到。制作瓦楞纸箱一般都是根据内径尺寸来设计的。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。因为内径尺寸比较容易确定，它以实物测量或者以组合套装、合理的排列方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中，无论是运费的计算，还是箱面标志中的体积，都要以外径尺寸为准。因此在瓦楞纸箱设计中，不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸，还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。当然，也可根据托盘或集装箱的内径尺寸来确定纸箱的外径尺寸，使纸箱的长、宽、高与运输工具相适应，实现机械化运输，提高运输效率。现已制造出成套瓦楞纸箱生产自动线，可大批量、***率地生产瓦楞纸箱。由于瓦楞纸箱的堆码方式不同，故应使堆码物体的垂直投影面积与托盘尺寸相适合。若能让纸箱从内向外逐级计算的箱体尺寸与由外向内逐级计算的箱体尺寸基本吻合，则可得到优化的瓦楞纸箱尺寸。当然，设计方案还是应由外向内逐级进行。实际生产中，客户提供给我们的往往只有内装产品的尺寸或样式，这就需要我们计算出纸箱的外径尺寸和制造尺寸。特别是采用集装箱运输的产品，对纸箱外径的计算尤为重要。如今瓦楞纸箱市面上有很多种，但是在包装上有着很大的优势，不仅能够突显实用性强，将瓦楞纸箱优势展现的淋漓尽致，这就是企业所看到的宣传品牌的途径，让企业得到更好的冲击性，玩转行业领域的领。在对瓦楞纸箱进行测量时，虽然都可以直接用工具测量出其具体的尺寸，然而在测量的过程中，由于压痕线的影响，会导致测量的结果不够准确。特别是对使用过的废旧纸箱尺寸的测量，应严格测算，以保证尺寸设计的准确性，保证后期托盘或集装箱装柜顺利进行，并能很好的保护商品。一个好的纸箱设计方案可以在运输上节约大量的成本。瓦楞纸箱设计中的大道理其实可以归纳为一点，即“保护要求”。保护要求是指瓦楞纸箱的设计要满足内容产品的保护功能，由此延伸出来的各个设计要求都是为了达成这一目的。而这些设计要求就是瓦楞纸箱设计中的小细节，其中尺寸设计又是不容忽视的一项。尺寸设计的注意事项瓦楞纸箱通常会有3个表征尺寸：外尺寸、制造尺寸以及内尺寸。三者之间的关系如图1所示。在进行瓦楞纸箱尺寸设计时，有以下两点值得注意。首先，在瓦楞纸板折叠90度后，压线所处的位置对于尺寸向内与向外的偏移量是不同的，不是正好为半个瓦楞纸板厚度。表1所示为常见瓦楞纸板内外偏移尺寸。其次，因为瓦楞纸板内外偏移存在尺寸差异，所以导致标准箱（RSC）在内、外、制造尺寸转化时的伸缩放量有所不同。标准箱尺寸伸放量如表2所示。市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，后胶合或打钉成箱的作业流程。瓦楞纸箱不仅可以起到缓冲作用从而保护所包装的产品，如果包装时被污染或者新鲜产品在运输过程中开始腐烂，瓦楞纸箱还能够减少污染物的扩散。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用的环保印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。)