履带式抛丸机为什么要自动上卸料呢?因为要提高工作效率，降低劳动强度，履带式抛丸清理机也叫做履带抛丸机或者滚筒式抛丸机对小件进行抛丸除锈除氧化皮，自动上下料就是能够将工件上料方便跟卸料方便就行了。履带抛丸机自动上卸料式的工作过程跟工作原理是什么呢？操作工将规定数量要清理的工件倒入上料斗中，由上料机将工件装进清理室中，关闭自动门后机器各部件顺序启动，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，弹丸中和室体的粉尘由风机吸送至旋风式除尘器内经过布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上灰尘有机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期清灰。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室，重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1。在预设的清理时间后机器的各部件陆续停止工作，自动门打开，履带反转将工件倒出室体，落在减震槽筒上，再由减震槽筒送至平带输送机，平带输送机将工件送至指ding位置。清理后的工件呈现出金属原有的光泽，清洁度达Sa2.5级，表面具有一定的粗糙度提高了涂装漆层的附作力。悬挂式抛丸机的丸料循环系统包括：螺旋输送机，提升机，分离器等等，其主要的工作过程是什么呢？抛丸器抛出散落的弹丸经过下螺旋输送机送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给BE分离器，经BE分离器风选处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。吊钩式抛丸机电动葫芦的使用注意事项是什么呢?(1)使用前检查工作a.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应无障碍物和漂浮物。b.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声响。c.制动器应灵敏可靠。d.电动葫芦运行轨道上应无异i物。e.上下限位器动作应准确灵敏。f.吊钩止动螺母应紧固牢靠。g.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。h.吊钩滑轮应转动灵活。i.钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。j.吊辅具无异常现象。k.电动葫芦的工作环境温度为－25～40℃?抛丸强化设备：有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?抛丸强化设备：经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面质量;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。)