脂肪族酚胺：包括单脂肪酸酰胺以及双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺首要呈内润滑油效用，详细品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖芝麻油酸酞胺等；双脂肪酸酞胺首要呈外润滑油效用，详细品种有N，N\-亚乙1基双硬脂酸胺及N，N\-亚乙1基双蓖麻醇酸酸胺等。脂肪酸类：硬脂酸是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑油剂，PVC用量少刻，可用于起内润滑油效用。用量大时，起外润滑油效用。硬脂酸的插手量一般低0.5份。润滑剂的作用：（1）润滑作用。在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。（2）冷却作用。使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。（3）清洗作用。在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。拉伸力：我们在拉丝正常运行过程中，其拉丝速度越高，越容易将乳化液带进模孔，增大模内润滑液的压力。于是，就增加了润滑膜的厚度，从而降低摩擦系数。在拉伸过程中，负荷越大，其压力亦越大。于是，乳化液易被挤出变形区，从而减少了润滑油膜的厚度，使其实际接触面积增大，从而摩擦系数增加。拉伸力对润滑效果的影响：拉伸力越大，在拉制相同重量或长度的线材时，其产生的极压性就越大，转变为热的功就越多。此时，线材温升也就越大。质量好的润滑剂，流动时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现流动困难或流不均匀，时而有大块流下，则说明润滑剂已变质。一般石灰用量占干式润滑剂总量的45％左右。石灰本身无润滑作用，但它可调节金属皂的软化点和作为金属皂的载体。pH值对使用性能如防腐性、防锈性、润滑性、抑菌性等影响很大，pH值小于7乳液即遭***，失去润滑性。)