小型废铁磁选机***小型废铁磁选机***磁选机矿用磁辊指的就是平常所说的磁滚筒或磁滑轮，是磁选机设备的重要构建件之一，也是磁选生产过程中十分关键的生产环节，对于该装置千万不要小觑，它肩负着磁选的重任，一旦磁选机的磁滚筒出现问题，或者是传动部分出现问题，那么就会对整条选矿生产线的正常运行造成影响，所以要定期的对磁滚筒进行***与养护，这是十分必要的。矿用磁辊之磁滚筒的制作有半磁或全磁两种，磁滚筒的直径也可以按照用户的要求来定做，磁场的强度从低到高、再到强磁都是能够定制的，客户在决定定制之前就要告知生产厂家，这样才能更好的量身定制。磁选机滚筒表面因工作的过程中一直在受矿粉的冲刷，磨损相当严重，经常发生磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆就会进入磁滚筒中，吸附于磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。因此，在使用磁选机的过程中必须要把选矿滚筒的防护做好。1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。6.检查底架平面上有无杂物，若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。小型废铁磁选机***小型废铁磁选机***1、影响磁选机磁选效果***重要的因素就是给入磁选的给矿粒度给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度[6]。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。（小型废铁磁选机***1）磁选机电机过热及其声响不正常[4]。磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。（2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。（4）磁选机磁场强度变弱其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的***以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手01mm。影响磁选机工作效率的两大因素)