标准作业对生产线的要求：1.能做出标准作业的生产线：要能看得出：①制造过多的浪费；②步行距离的浪费；③手动作业的浪费。要明确：①生产步调；②在制品数量的明确化；③作业者的动线必须保持顺畅。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。标准作业对设备的要求：作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口。2.作业面的接近、高度与深度(符合人之工程学)。要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。3.狭窄深长的设备。4.减少无附加价值的走动。要减少空手走动的动作。传统生产方式的特点与缺点：1、特点：设备高速化、大型化、多用途。高速化——速度愈快愈好；大型化——产能愈大愈好；多用途——功能愈多愈好。2、缺点：正因其特点，致使传统生产方式价格昂贵→追求稼动率愈高愈好因此可动率低→为设备效率而生产因此超出市场需求→库存增加→资金积压及浪费、增加管理负担、品质产生影响、仓储空间增多、库存产品增多。4、滚筒式生产线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个生产线的运行。这4种生产线的特点充分体现了它们在不同领域发挥的独特功能。环形无动力滚筒线常用于物件的检测、分流、包装等系统，主要分为有动力滚筒、无动力滚筒、电动滚筒、和堆积滚筒，线体形式有：直线型、弯道式、斜坡式、立体式、伸缩式及多叉道等。九、生产线编成总结：目的：将编程过程中发现的问题，做出的改善，取得的成果等方面进行书面化、总和系统化。有利于革新方法经验的积累，便于日后管理人员对生产状况的掌握。①编成效率、平面布局前后的比较；②工位合并的依据，设备、治具改善前后的参照；③革新前后人员、生产效率、占地面积、稼动时间、生产数量、半成品堆积数量及金额等方面进行效果比较，并且计算出经济效益。④将编成过程中所做出的改善和调整记入文案中，如：作业指导书、QC工程图和工艺流程图等。)