自动焊锡机的维护和***第1、开班前的必须对设备进行点检，首先从电源开始，再到烙铁头是否完好无损，焊锡丝是否用完。①先检查锡丝是否用完和烙铁头是否损坏；②插上电源插头；③打开设备及温度控制器用烙铁测温仪检测温度，各项确认无误开始工作；第二、平常锡丝要放到干燥、阴凉的地方，避免潮湿或者温度过高，潮湿环境焊锡时与烙铁头触碰会出现小的炸锡现象。第三、锡丝用完时，建议操作人员把送锡嘴前端的锡丝给剪断，从送锡管的前段（靠近烙铁头部位）抽出，以免堵塞送锡管或是锡丝断在送锡管内，以减少客户更换锡丝的时间。如何处理焊锡机故障问题检查焊锡机压力控制阀、继电器、流量控制阀；继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，焊锡设备需要更换，在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。造成自动焊锡机焊锡不良的问题分析1、从生产来料分析：原件是否标准？过炉后的PCB板焊盘是否氧化？如原件不标准，可对原件来料进行标准化，如PCB板焊盘已氧化，则需要把氧化层刮掉，一般板子在过炉后超过24小时未能进行焊接就会出现氧化，可以采取在过炉时，在焊盘上镀一层锡；2、从设备精度分析：如果自动焊锡机的偏差较大，则需要让设备供应商对设备进行测试，自动焊锡机的重复精度一般在±0.02mm之间；更换烙铁头的时候，请把整个机器的电源关掉，温度控制器的电源也必须给关掉，同时确保烙铁头温度已经降到可触摸的范围在进行更换，以免损坏烙铁头或者发生tang伤事件。3、从焊锡温度分析：焊锡机的焊锡温度是否过低或过高，想对应的调整，可使用温度测试仪对发热芯的温度进行测试，如实际温度与显示温度偏差较大，即需要对温度进行校准，实际温度与显示温度差值在±5属于正常范围；自动焊接机应注意USB操作的细节为防止焊点过大，焊点不宜过饱和，焊点应在三四点中间，以免造成焊点过大和附近焊点相互折断的现象。1.焊接时，电压值不能大于初始电压的5%，引线不能太薄太长。操作时应采取防护措施，包括手套、防护眼镜等。4.为了形成具有小半圆形脚锡元素，从而使电路板整齐焊接比较好。2。为了防止烙铁头在使用过程中温度迅速下降，不要用海绵清洁USB自动焊机的烙铁头，只需将烙铁头上的锡放入锡盒即可。)