应用范围不锈钢冲压式潜水搅拌机主要应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加谁用含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。使用条件为了保证潜水搅拌机的正常工作，请正确选择工作环境和运行模式。如有特殊要求可与本公司联系。在下列条件下设备可正常连续运行：搅拌介质温度一般为0-40℃；介质的PH值范围：5-9；介质密度不超过1150kg/m3长期运行潜水深度不大于20m搅拌装置在安装使用时需要注意的地方：1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，搅拌器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。气液分散与传质搅拌槽内的气液传质大都由液侧阻力控制，比界面积越大，传质能力越强。因此比界面积直接决定了传质速率，而比界面积又是由气液分散决定的。4.1叶轮形式对气液分散的影响4.1.1直叶圆盘涡轮排量较大。圆盘可以阻止气泡直接穿过搅拌器，从而降低泛点转速，若没有圆盘易发生气泛。4.1.2斜叶圆盘涡轮属循环剪切兼顾型。可获得较好的气液分散，气含率和传质系数大，搅拌功率较小，泛点转速较低。4.1.3弯叶圆盘涡轮和直叶圆盘涡轮相似，但降低了搅拌功率。4.1.4半管圆盘直叶圆盘涡轮背面易形成气穴而降低效率，而半管叶片的弯曲***了气穴的形成，具有了以下优点：载气能力提高，泛点转速提高；改善了分散和传质性能；泵送能力提高。4.1.5宽叶翼流型搅拌器叶轮区的面积率很大，延长了气体的停留时间，且泵送能力强。4.2气体分布器对气液分散的影响气体进入搅拌容器的方式十分重要。气体一般是在搅拌器下方被喷入容器，喷射环的直径小于搅拌器直径，这样可以使气体被充分分散，很大程度的增加气液接触面积。但是喷射环较小会导致搅拌叶片背后形成气穴。工业中约有80％的气体分布采用喷射环。大直径、靠近槽壁安装的环形分布器能有效防止气泛的发生，但对气体的分散能力降低了。5传热搅拌槽中的气体行为从两种途径影响着传热系数：一是产生两次循环流，提高湍流强度；一是气泡在换热面上附着，增大热阻。斜叶圆盘涡轮＆直叶圆盘涡轮的组合式搅拌器表面传热系数较高，对气速的变化不敏感。)